Можно ли сверла по металлу использовать с деревом

В процессе обработки металла, древесины или других материалов одной из частых технологических операций является сверление цилиндрических отверстий различного диаметра и глубины. Чтобы получить углубление в толще заготовки, применяют специальный режущий инструмент – сверло.

Принцип работы сверла – вращательно-поступательный. В общем виде сверло состоит из рабочей части и хвостовика. От формы, размеров, геометрии режущей части, угла и других технических характеристик зависит и сфера применения, и эффективность этого инструмента.

На изготовление сверл традиционно идет быстрорежущая, твердосплавная, легированная и углеродистая инструментальная сталь. Из новинок производства – металлокерамические сплавы, отличающиеся повышенной прочностью.

С помощью сверла можно не только просверлить деталь насквозь, но и выполнить глухое засверливание, с частичным проникновением в материал, а также рассверлить уже готовое отверстие до нужных параметров. Под каждую их этих задач подбирают инструмент с подходящей геометрией.

Правильно сориентироваться в многообразии выпускаемых сверл – задача не из легких. Чтобы не ошибиться в выборе и потом не «запороть» деталь, необходимо иметь представление о назначении этого инструмента, его видах и особенностях применения. В помощь начинающему мастеру приведем несколько полезных рекомендаций.

Как определить какой именно инструмент подойдет для работы?

Во-первых, режущая часть должна по своей структуре быть тверже, чем обрабатываемый материал. Естественно, сверло по дереву непригодно для работы с более твердыми материалами. Во-вторых, диаметр должен соответствовать необходимому размеру предполагаемого отверстия. В зависимости от назначения, можно выделить следующие свёрла для работы с:

• Металлом;
• Бетоном;
• Деревом;
• Стеклом и кафельной плиткой.

Сверло по бетону изготавливается из особых сплавленных металлов, а сам процесс сверления осуществляется посредством ударных и вращательнообразных движений. При работе с деревом, если необходимо сделать небольшое отверстие, можно использовать обычное спиральное сверло по металлу, однако если предстоит высокоточная работа или необходимо получение большого отверстия, можно использовать только специализированные сверла по дереву. Они изготавливаются из особой углеродистой или улучшенной легирующими веществами стали и не могут использоваться для работы с металлом.

Свёрла по металлу способны работать с разнообразными типами металла – начиная от обычной стали и заканчивая самыми высокопрочными марками, кроме того они могут применяться для работы с серым и ковким чугуном, металлокерамикой, цветными металлами и твердыми пластмассами. Такие свёрла могут использоваться не только для сверления отверстий в сплошном материале, но и для увеличения диаметра отверстия.

Основной задачей мастера является подбор инструмента соответствующего типа и диаметра, для чего необходимо знание особенностей и классификации.

Можно ли сверлом по металлу сверлить древесину, как сверлить?

Свёрла по металлу разные, но если говорить в целом, то да, древесину сверло по металлу просверлит.

Но важно учитывать, что качество того самого отверстия будет низкое, если это не критично, то сверлить можно.

В свёрлах по дереву и заточка другая (угол заточки), так же у таких свёрл, есть специальные подрезающие кромки.

В итоге и внутренняя поверхность отверстия более ровное «чистое» и гладкое) отверстие более точное (качественное) и сам процесс сверления происходит легче.

При сверлении древесины (особенно плотной) сверлом по металлу дерево может «гореть».

Обороты на дрели надо выставлять ближе к минимальным.

Сверлим без удара, если у Вас ударная дрель, или перфоратор выставляем режим «сверление без удара».

Далее обороты, средние, или минимальные.

Делаем разметку, можно под заход сверла накернить шилом место захода.

Сверлить лучше 2 свёрлами, 1 меньшего диаметра и затем уже сверлом по нужному диаметру.

На дрель сильно не давим.

Держать её надо под прямым углом к поверхности, то есть без перекосов, вот фото

для наглядности.

Если древесина слишком толстая, то по ходу сверления сверло достаём из отверстия и охлаждаем его.

Каким образом осуществляется классификация свёрл по металлу?

Основным параметром классификации является форма части, осуществляющей резанье.

Стандартным вариантом являются обычные цилиндрические спиральные сверла, данный вид применяется для простых бытовых нужд. Чаще всего их изготавливают из быстрорежущей стали, они имеют угол заострения равный 120 градусов. Спиральные свёрла снабжены двумя главными режущими кромками, которые образованы путем пересечения передних винтовых поверхностей канавок, служащих для схода стружки, с задними поверхностями, обращёнными к режущей поверхности.

Они в свою очередь подразделяются на разновидности:

• С цилиндрическим хвостовиком – имеют диаметр не более 12 мм;
• Квадратные;
• С коническим хвостовиком – имеют диаметр от 6 до 60 мм;
• С шестигранным хвостовиком – самый редкий вариант.

Реже встречаются корончатые свёрла по металлу, которые используются для сверления отверстий, имеющих большой диаметр. Внешне инструмент похож на сверло по бетону, но отличается от него отсутствием твердосплавных напаек. Корончатые изделия имеют частые мелкие зубчики и изготавливаются из высокопрочной стали.

Более современными являются ступенчатые свёрла. Их преимуществом является то, что благодаря своеобразной форме, они могут использоваться для сверления диаметров от 6 до 30 мм. Ограничением по их использованию является только применимость лишь для листового материала толщиной не более 2-х мм.

Также следует обратить внимание на такие типы сверл как:

• Плоские или перовые — являются прочными и недорогими, но не имеют отвода стружки. Имеют режущую кромку, которая выполнена в виде лопаты. Она может образовывать как цельную часть вместе с хвостовиком, так и прикрепляться с помощью специального держателя;
• Удлиненные спиральные, имеющие винтовые каналы, проходящие через тело изделия;
• Для изготовления глубоких отверстий глубиной более 5 диаметров самого сверла. Для этих целей берется удлиненный инструмент, имеющий два винтовых канала, по которым поступает специальная эмульсионная жидкость, способствующая охлаждению инструмента в процессе работы.
• Свёрла для одностороннего резанья – применяются при необходимости просверлить отверстие, имеющее особо точные размеры. Такие изделия имеет опорную плоскость, а две кромки для резанья расположены с одной стороны относительно центральной оси инструмента;
• Центровочные – необходимы для того, чтобы проделать в детали центровое отверстие;
• Кольцевые, полые внутри – используются для высверливания в материале узкого колечка;
• Конические – для работы с листовым металлом, имеющим толщину не более 4 мм.

Что еще можно сказать о классификации?

Кроме формы режущей и хвостовой части, инструменты различаются по целому ряду параметров. К самым основным относят способ упрочняющей обработки:

• Наиболее дешевое покрытие – пленка оксида, имеющая черный цвет, ее целью является сохранение инструмента от действия коррозии и предотвращения перегрева, что, естественно, удлиняет срок его использования.
• Очень прочное керамическое покрытие из соединения азота с титаном. Оно способно удлинить время работы инструмента более чем в три раза. Однако, такое сверло нельзя подвергать заточке, потому что она стирает защитный слой.
• Наиболее качественное покрытие титано-алюминиевым нитридом и карбонитридом титана, инструмент с таким покрытием прослужит в пять раз дольше.

При частом использовании инструмент изнашивается и требует заточки.

Типы сверл и особенности их применения

Для работы используются самые разнообразные приспособления, мы рассмотрим наиболее распространенные и востребованные из них и начнем с простейших вариантов, которые подходят для небольших объемов работ, их цена невелика, поэтому они очень популярны среди покупателей.

Простые варианты

Тут необходимо выделить следующие виды сверл:

• Очень часто можно услышать вопрос, можно ли сверлом по металлу сверлить дерево, тут все достаточно просто: металл гораздо тверже древесины, поэтому данный тип приспособлений можно использовать и в этих целях. Но тут следует помнить несколько важных нюансов: качество работы будет невысоким, особенно если сверло заточено плохо, оно будет рвать волокна с той стороны, где идет против структуры, также из-за того, что витки забиваются стружкой, элемент может перегреться и деформироваться;

Не знаете, чем отличаются сверла по металлу и дереву? В первую очередь конфигурацией наконечника, по нему отличить один вариант от другого очень просто

Для сведения: На фото верху слева сверло по дереву, по центру – по металлу и справа вариант для бетона. Как видите, наконечники изделий отличаются и очень сильно.

• Спиральные варианты во многом напоминают вышеописанный вариант по своей конструкции, но у них отличается наконечник – он имеет центрирующее острие, которое не дает сверлу сдвинуться с заданной точки и обеспечивает высокую точность работ. Они подходят для несложных работ и имеют небольшие диаметры;

По краям имеются выступы, которые надрезают волокна, что позволяет не рвать древесину и обеспечивают высокое качество работы

• Перьевые варианты получили свое название из-за того, что рабочая часть у них плоская, наконечник похож на вышеописанный – у него также есть выступающее острие и два выступа по краям для подрезки волокон. Хвостовик чаще всего имеет шестигранную форму для удобного крепления в дрелях и другом электроинструменте. Диаметр может варьироваться в пределах от 8 до 60 мм, что позволяет делать отверстия для самых разных целей;

Перьевые варианты чаще всего продаются в наборах, но при необходимости их можно купить и поштучно

Специальные изделия

Здесь мы рассмотрим те решения, которые позволяют выполнять более сложные работы: сверление отверстий большого диаметра, значительной глубины и т.д.

Самыми востребованными являются следующие виды:

• Винтовые сверла по дереву имеют форму спирали, поэтому их часто называют спиральными, они могут иметь значительную длину: 300, 450 и 600 мм, что позволяет работать с ними на срубах и других объектах с массивными конструкциями. В этом случае очень важно использовать электроинструмент большой мощности, так как нагрузка во время работ большая. Размерный ряд также достаточно внушителен и составляет от 10 до 52 мм;

Спиральный наконечник обеспечивает отличную центровку отверстий

• Коронки по дереву или, как их еще называют, кольцевые сверла используются в случаях, когда нужно проделать отверстия большого диаметра, диаметр элементов варьируется от 19 до 127 мм, при этом глубина невелика и составляет от 22 до 64 мм. Работа производится с помощью электроинструмента большой мощности, особенно если вы будете работать не с чистой древесиной, а с ДСП. Чаще всего продукция продается в наборе;

Коронки незаменимы для отверстий больших диаметров

• Отдельную группу изделий составляют регулируемые сверла и так называемые балеринки, и в том и в другом варианте есть возможность регулировки диаметра сверления, но, чтобы добиться хорошего качества работ, их рекомендуется проводить с помощью специального станка, чтобы станина была неподвижной, а заготовка надежно фиксировалась.

Важно! К балеринкам предъявляются особые требования по качеству исполнения и фиксации элементов, если есть хотя бы небольшой люфт, то результат работы будет далек от идеала.

Нельзя не отметить еще один нюанс, на форумах часто встречается вопрос, можно ли сверлить дерево сверлом по бетону? Тут ответ категоричен – нет, твердосплавная напайка предназначена для бетона, и дерево при использовании такого приспособления начинает гореть.

Рекомендации по проведению работ

Конечно, дерево не сравнится с металлом или другими твердыми материалами, тем не менее нужно знать основные нюансы проведения работ:

• Очень важно выставлять инструмент ровно, чтобы отверстие не получилось под наклоном, особенно это касается длинных вариантов, которые контролировать намного сложнее;
• Сырая древесина более вязкая, поэтому при работе с ней оснастка будет нагреваться намного быстрее, следует следить за тем, чтобы не случилось перегрева;
• Иногда нужно делать отверстия большой глубины, а в наличии есть короткий вариант, особенно это касается спиральных приспособлений, в этом случае чтобы не тратить лишние деньги, ведь стоимость довольно высокая, можно приобрести специальный удлинитель;

Удлинитель сверла по дереву – удобное приспособление

• Чтобы работать с балеринкой своими руками, следует внимательно ознакомиться с рекомендациями, которые дает инструкция по использованию. Важно правильно подготовить приспособление для наиболее эффективной работы;
• Если необходимо делать большое количество отверстий и при этом очень важна точность работы, то отличным решением станет небольшой сверлильный станок по дереву с возможностью фиксации заготовок;

Небольшой станок позволит сделать рабочий процесс удобнее и качественнее

Также нужно рассказать, как заточить сверло по дереву, мы рассмотрим самый простой вариант, который можно выполнять в домашних условиях, нужен станок с абразивным камнем цилиндрической формы, на нем следует обработать выступы так, чтобы между центрирующим элементом и боковыми выступами был угол 80-90 градусов.

Заточка сверл по дереву – процесс не сложный, но требующий аккуратности

Сверло с коническим хвостовиком – современное представление

Современные сверла конического типа изготовлены из прочной углеродистой либо легированной стали. Часто производители при изготовлении применяют дополнительную тепловую обработку поверхности данных инструментов. Это делает их более надежными и в то же время защищает от коррозии. Коническая форма хвостовика помогает повысить производительность и улучшить качество создаваемых отверстий. Благодаря такой форме (конической), сверло легко выходит из обрабатываемого материала.

Как правило, подобные сверла используют для получения различных отверстий на металлической поверхности. Также их можно применять и тогда, когда требуются отверстия на пластике, дюропластике или листовой стали (с этим отлично справляется сверло коническое ступенчатое). Диаметр хвостовика или конуса может колебаться от 6 до 12 мм. А длина конуса возможна от 58 до 85 мм. Подбираются сверла в зависимости от диаметра и глубины будущего отверстия.

В последнее время мастера все больше используют в работе спиральное сверло с коническим хвостовиком (ГОСТ 10903-77). Обычно им создаются отверстия в разных деталях с использованием стационарных станков. Размер таких сверл может быть от 5 и до 80 мм. Конический хвостовик помогает значительно увеличить площадь поверхности контакта сверла с головкой. Это в свою очередь помогает не только увеличивать точность, но и повысить надежность крепления.

На сегодняшний день спиральные сверла могут быть длинными, цельными твердосплавными, специальными для обрабатывания легких сплавов, труднообрабатываемых материалов, а также могут быть дополнительно оснащены пластинками из твердого сплава. Такое разделение данных инструментов позволяет точнее подобрать их для определенных видов работ. Это поможет улучшить не только сам процесс просверливания, но позволит также сделать всю работу качественнее.

Элементы спирального сверла

Спиральное сверло представляет собой цилиндрический стержень, рабочая часть которого снабжена двумя (реже четырьмя) винтовыми спиральными канавками, предназначенными для отвода стружки и образования режущих элементов — ленточек.

• Рабочая частьРежущая часть
  имеет две главные режущие кромки, образованные пересечением передних винтовых поверхностей канавок, по которым сходит стружка, с задними поверхностями, а также поперечную режущую кромку (перемычку), образованную пересечением задних поверхностей.
• Направляющая часть
  имеет две вспомогательные режущие кромки, образованные пересечением передних поверхностей с поверхностью
  ленточки
  (узкая полоска на цилиндрической поверхности сверла, расположенная вдоль винтовой канавки и обеспечивающая направление сверла при резании, а также уменьшение трения боковой поверхности о стенки отверстия).

Углы сверла

Угол при вершине 2φ=118° и угол наклона винтовой канавки ω=27°.

• Угол при вершине 2φ
  — угол между главными режущими кромками сверла. С уменьшением 2φ увеличивается длина режущей кромки сверла, что приводит к улучшению условий теплоотвода, и, таким образом, к повышению стойкости сверла. Но при малом 2φ снижается прочность сверла, поэтому его значение зависит от обрабатываемого материала. Для мягких металлов 2φ=80…90°. Для сталей и чугунов 2φ=116…118°. Для очень твёрдых металлов 2φ=130…140°.
• Угол наклона винтовой канавки ω
  — угол между осью сверла и касательной к винтовой линии ленточки. Чем больше наклон канавок, тем лучше отводится стружка, но меньше жёсткость сверла и прочность режущих кромок, так как на длине рабочей части сверла увеличивается объём канавки. Значение угла наклона зависит от обрабатываемого материала и диаметра сверла (чем меньше диаметр, тем меньше ω).
• Передний угол γ
  определяется в плоскости, перпендикулярной режущей кромке, причём его значение меняется. Наибольшее значение он имеет у наружной поверхности сверла, наименьшее — у поперечной кромки.
• Задний угол α
  определяется в плоскости, параллельной оси сверла. Его значения так же, как и переднего угла, изменяются. Только наибольшее значение он имеет у поперечной кромки, а наименьшее — у наружной поверхности сверла.
• Угол наклона поперечной кромки ψ
  расположен между проекциями главной и поперечной режущих кромок на плоскость, перпендикулярную оси сверла. У стандартных свёрл ψ=50…55°.

Переменные значения углов γ и α создают неодинаковые условия резания в различных точках режущей кромки.

Углы сверла в процессе резания

Спиральное сверло диаметром 80 мм c коническим хвостовиком Морзе № 6.
Углы сверла в процессе резания отличаются от углов в статике, так же, как и у резцов. Плоскость резания в кинематике получается повёрнутой относительно плоскости резания в статике на угол μ, и действительные углы в процессе резания будут следующими:

γкин=γ+μ

αкин=α-μ

Сверло 14 мм с переходными втулками от второго до шестого номера в шпинделе расточного станка.

Виды сверл по металлу

Для работ по цветным металлам, чугуну и стали прекрасно подходят спиральные изделия.

Стружка, которая образовывается во время обработки, уходит по выточенным канавкам. Сверла для работы по металлу имеют отличия между собой не только в материале и покрытии, из которого их сделали, а и в типе хвостовика. Для определения качества инструмента не нужно быть специалистом высокого класса. Достаточно присмотреться к цвету покрытия. Инструменты низкого качества имеют серый оттенок. Если цвет изделия черный — это знак уже более высокого качества. Сверло ярко золотистого оттенка сигнализирует о том, что инструмент покрыт нитридом титана и качество его превосходное. Говоря о прочности самого материала, из которого производится сверло, можно отметить, что он должен быть твердосплавным. Ведь металлы сами по себе обладают высокой прочностью. Следовательно, для их обработки необходим материал, у которого прочность будет больше.

( 1 оценка, среднее 4 из 5 )