Можно ли прокаткой получить шар

Содержание статьи

Энциклопедия по машиностроению XXL

Наметился также второй путь — автоматизация технологических процессов ковки и штамповки. В этом направлении уже реализованы автоматические установки по прокатке шаров периодического профиля, по выдавливанию сплошных и трубчатых деталей, автоматические линии по высадке болтов, заклепок и др., автоматическая штамповка колец шарикоподшипников, толкателей клапанов, цепей, звеньев полотен элеваторов сельскохозяйственных машин, лемехов, вагонных колес, клапанов автомобильных двига телей, звеньев гусениц тракторов и др. [c.113]

Рис. 12. Схема работы стана для прокатки шаров

На рис. 12 показана схема работы стана для прокатки шаров, а на рис. 13 — для прокатки деталей типа втулки, колец или профилированных труб. [c.227]

Рис, 3.14. Схема прокатки шаров в стане поперечно-винтовой прокатки [c.74]

Профили специального назначения, производимые методами прокатки, отличаются большим разнообразием. Многие из них производятся не на металлургических, а на машиностроительных предприятиях. Все их можно отнести к двум группам периодический и специальный прокат. Как правило, все разновидности специальных профилей производят на станах поперечной либо поперечно-винтовой прокатки. Принцип прокатки периодических профилей, служащих заготовками для других видов обработки, заключается в применении валков, периодически смещающихся по мере продвижения заготовки. Большую группу заготовок производят на станах поперечно-винтовой прокатки шары для подшипниковой промышленности, заготовки для шатунов [c.409]

Диаметр валков выбирают, исходя из условий прочности осей валков и надежности захвата металла. При прокатке шаров диаметром 6-25 мм принимают диаметр валков 200-220 мм, а при диаметре шаров 35-50 мм — диаметр валков 280-300 мм. [c.210]

Как уже указывалось, прокатку шаром змеевиков пароперегревателя, имеющим только торцовые лючки, выполнить трудно в таких случаях змеевики продувают сжатым воздухом. [c.121]

Двухвалковый стан для прокатки шаров имеет рабочую клеть, передающие механизмы (му( ы, редуктор, шестеренная клеть и шпиндельные устройства), электродвигатель и ряд вспомогательных устройств (холодильник для охлаждения шаров, рольганги и др.). [c.432]

Прокаткой в винтовых калибрах получают трубы с поперечными и винтовыми ребрами, шары, ролики, велосипедные втулки и т. п. Сущность про катки в винтовых калибрах ясна из схемы прокатки шаров (рис. 164) и ребристых труб (рис. 165). [c.332]

Гис. 164. Схема прокатки шаров [c.332]

Проверка труб шарами и гидравлическое испытание. Чтобы проверить проходимость изготовленных труб и змеевиков, их прокатывают шарами. При этом выявляют возможное уменьшение сечения в местах изгиба из-за большой овализации труб и в сварных швах вследствие образования сварочного грата или смешения труб при сварке. При прокатке шарами обнаруживают также засорение труб в результате попадания в них посторонних предметов, песка, грязи. [c.130]

Рис. 255. Стан для прокатки шаров

На рис. 122, б приведена схема стана поперечно-винтовой прокатки шаров. Ручьи валков сделаны по винтовой линии. Заготовка при прокатке получает, как вращательное, так и поступательное движение от вылета из валков она предохраняется центрирующими упорами. Этот метод производительнее штамповки даже на высадочных автоматах. [c.222]

На станах поперечно-винтовой прокатки прокатывают шары (рис. 89, б). Ручьи валков вырезаны по винтовой линии. При прокатке заготовка получает одновременно вращательное и поступательное движения. Отходы металла при прокатке шаров на таком стане весьма незначительны и она производительнее, чем штамповка. [c.114]

Станы для прокатки шаров (рис. 116). Заготовки для шаров диаметром 25-50 мм и ролики для подшипников качения в настоящее время изготовляют на высокопроизводительных агрегатах- шаропрокатных станах. Исходным материалом служит круглая калиброванная прутковая сталь диаметром, примерно равным диаметру прокатываемого шара. Пруток нагревают в индукционной печи (индукторе) до 900° С и задают в винтовые валки. За каждый оборот валков прокатывается один шар, следовательно, производительность стана определяется числом оборотов валков, составляющим от [c.452]

Применение шаровых заготовок нежелательно также из-за дефектов, получаемых часто на сменных головках в виде трещин, являющихся следствием разрыхления металла при прокатке шаров. [c.107]

Часть труб экрана, не вошедших в блок, а также водоопускные и пароотводящие трубы монтируют россыпью, предварительно проверив отсутствие засорения и сужения труб прокаткой шара, а также обработку концов труб под сварку или вальцовку. [c.150]

Перед сборкой выполняют технический осмотр змеевиков, камер и балок, входящих в блок. Затем змеевики подготовляют к сборке, проверяя их прокаткой шара и обрабатывания концы под сварку. При проверке шар прокатывают по змеевику сжатым воздухом. Если шар застрянет в змеевике, его выдувают сжатым воздухом в обратном направлении. Если шар назад не выходит, то обстукиванием находят место, где он застрял, нагревают этот участок трубы и прокатывают второй шар меньшего диаметра. Бывают случаи, что застревают оба шара. Тогда этот участок трубы вырезают, а затем вваривают вставку. [c.172]

В случае невозможности индивидуальной продувки, прокатки шарами и промывки змеевиков и труб смонтированный парогенератор промывают сначала водой для удаления механических загрязнений, дренируя ее из нижних точек, затем щелочат для удаления маслянистых загрязнений и частичного растворения — размягчения кремнекислых (песок, цемент и т. п.) отложений и, наконец (обязательно только для котлов с давлением выше 100 кгс/см ), проводят химическую (кислотную) промывку для удаления продуктов коррозии. [c.253]

К специальным видам прокатки относят прокатку колес и профилей периодического сечения, прокатку шаров, процесс прессо-прокатки и др. [c.327]

Стальные шары требуются в больших количествах для производства подшипников и установок для размельчения различных материалов. Ранее применявшиеся методы штамповки малопроизводительны и связаны с большими отходами металла. В нашей стране созданы станы поперечно-винтовой прокатки шаров диаметром 25-120 мм из круглой штанги соответствующего диаметра, [c.327]

На заготовительных операциях осуществлена автоматизация подачи прутков в индукционную печь и шаропрокатный стан агрегата для непрерывной поперечной прокатки шаров из прутка. Этот агрегат, созданный ЦНИИТМАШем, состоит из автоматического магазина для прутков металла, высокочастотного индуктора для нагрева прутков и прокатного стана непрерывного действия, изготовляющего заготовки шаров путем проката прутка между двумя спиральными барабанами. [c.479]

Рис. 3.13. Схем прокатки шаров в стане поперечпо-винтовой прокатки

Наиболее прогрессивным методом нагрева заготовок является индукционный. Опыт применения этого метода нагрева металла показывает, что стоимость нагрева одной тонны поковок по сравнению с нагревом в пламенных печах снижается на 18%, расход металла сокращается на 14%, производительность труда увеличивается на 30-40%. Применение индукционного нагрева для прутков под поперечную прокатку шаров на ГПЗ-1 дало возможность уменьшить отходы на угар и потери металла в окалину в 2 раза по сравнению с пламенным нагревом, увеличить производительность станка в 4 раза и сократить расход электроэнергии в 2-3 раза. В последние годы индукционный нагрев металла находит широкое применение и в кузнечном производстве минских тракторного и автомобильного заводов. Гродненского завода карданных валов, Гомсельмаша , Белорусского автозавода и т. д. [c.36]

Прокатку шаров осуществляют следующим образом. Передний конец нагретого прутка (рис. 132) захватывается валком с ручьями, выполненными по винтовой линии оси валков установлены под некоторым углом. Заготовки шаров, вращаясь и продвигаясь по калибру, постепенно приобретают форму шара. Для удержания заготовки на оси прокатки применяет проводки. За каждый оборот валков прокатывается один шар. Для удале- [c.210]

Исходным материалом для прокатки шаров и роликов подшипников являются круглые горячекатаные штанги из стали ШХ15 для прокатки подшипниковых колец — трубная заготовка из стали ШХ15 для прокатки шаров шаровых мельниц — горячекатаные круглые штанги из стали Ст.5 или Ст.6. [c.432]

На рис. 40.12 показана схема стана поперечно-винтовой прокатки шаров из прутка для шарикоподшипниковой промышленности. За каждый оборот валков получают один готовый шар. При прокатке шаров указанным способом отсутствует отход металла в облон, что является бесспорным преимущество.м этого способа перед гламповкой таких же шаров на прессах, где отход металла в облоп является непременным условием. Затраты труда на производство 1 т шаров диаметром 40 мм снизились при использовании прокатки взамен штамповки с 14,8 до 2 чел.-ч. Кроме шаров в винтовых калибрах получают разнообразные цилиндрические заготовки, и в том числе заготовки под холодное выдавливание, При этом необходима лишь дополнительная шлифовка торцов заготовки. [c.522]

Монтаж отдельных водоопускных и па1роотводящих труб должен осуществляться с соблюдением размера шага крепления опор предусмотренного в рабочих чертежах, обеопечивающ их тепловое расширение указанных труб одновременно с экранами. Перед установкой все трубы ДОЛЖ1НЫ быть проверены прокаткой шаром соответствующего диаметра. [c.190]

Станами специальной конструкции считают колесопрокатные, бандажепрокатные, станы прокатки шаров, планетарные и др., а также трубопрокатные, трубоволочильные и трубоэлектросварочные. По расположению рабочих клетей прокатные станы подразделяют на одноклетевые, последовательные, линейные, шахматные, полунепрерывные и непрерывные. [c.124]

Двухвалковые станы винтовой прокатки широко применяют в последнее время для прокатки стальных шаров диаметром от 25 до 125 мм, так как потребность в них из года в год возрастает в различных отраслях промышленности. Общий вид специального стана для прокатки шаров показан на рис. 284. Он подобен стану для прошивки круглой заготовки в гильзу при производстве бесшовных труб. Валки его, как и в прошивном стане, вращаются в одном направлении, в результате заготовка получает вращательное движение. Для осевого перемещения заготовки оси валков располагают под небольшим углом к оси прокатки. В валках стана нарезают винтовые калибры. По характеру деформации калибр валка можно разделить на формующий участок, где осуществляются захеат заготовки и ее постепенное обжа- [c.560]

Дальнейшую работу внутри барабанов после прокатки шарами нужно производить под контролем и ответственностью мастера. 1 01щы труб в барабане должны быть заглушены или должны быть приняты другие меры, исключающие возможность попадания посторонних предметов в проверенные шарами трубы, [c.375]

Гидравлический насос ГН-850/250, комплект сь мозатягивающихся заглушек, пост сжатого возду ха для продувки и прокатки шара, ш змеевиков [c.494]

Фиг. 37. Поперечио-вннтовая прокатка шаров а — схема прокатки б — шары после прокатки.

Технология металлов Издание 2 (1979) — [ c.560 ]

Источник

мтомд.инфо

Специальные виды проката

Периодический профиль — профиль, изменяющийся по определенному закону, повторяющемуся по длине. Периодические профили получают продольной, поперечной и винтовой прокаткой.

При продольной периодической прокатке получают профили с односторонним периодом, с двухсторонним совпадающим периодом, с несовпадающим верхним и нижним периодом. Окончательную форму изделию придают за один проход. Длина периода профиля определяется длиной окружности валка. При каждом обороте валков из них должен выходить отрезок полосы с целым числом периодов, поэтому наибольшая длина периода не может быть больше длины окружности валков.

Поперечная прокатка периодических профилей характеризуется тем, что заготовка и готовый профиль представляют собой тела вращения. Схема прокатки на трехвалковом стане представлена на рисунке 1.

Рисунок 1 — Схема прокатки на трехвалковом стане

Прокатка осуществляется дисковыми или коническими валками, расположенными под углом 120 0 друг к другу. Валки могут быть установлены с некоторым перекосом. Способ заключается в том, что три приводных валка 1 вращают заготовку 2, которая принудительно перемещается в осевом направлении со значительным натяжением. Гидравлическое устройство перемещает зажимной патрон 3 вместе с металлом в направлении рабочего хода. Во время прокатки валки сближаются и разводятся на требуемый размер гидравлической следящей системой в соответствии с заданным профилем копировальной линейки или системой ЧПУ по заранее заданной программе. Переход от одного профиля к другому осуществляется без замены валков, только за счет смены копира или программы.

Рисунок 2 — Схема прокатки шестерни с осевой подачей заготовки

Поперечной прокаткой накатывают зубья шестерен между двумя вращающимися валками. Возможны два способа обработки зубьев: с осевой подачей обрабатываемой заготовки (прутковая прокатка) и прокатка с радиальной подачей валков (штучная прокатка). Прутковая прокатка шестерен (рисунок 2) применяется для обработки прямозубых и косозубых шестерен с небольшими модулями (до 6 мм) и диаметром до 200 мм. Образование зубьев при прокатке осуществляется перемещением нагретой в кольцевом индукторе 2 заготовки 1 между двумя вращающимися зубчатыми валками 3, модуль которых равен модулю прокатываемой шестерни 4.

В начале прокатки заготовка приводится во вращение дополнительным зубчатым колесом, находящимся в зацеплении с валками. После выхода из зацепления шестерня вращается валками.

Станы винтовой прокатки широко применяют для прокатки стальных шаров диаметром 25…125 мм. Схема прокатки представлена на рисунке 3.

Рисунок 3 — Схема прокатки шаров

Валки 2 и 4 вращаются в одном направлении, в результате заготовка 1 получает вращательное движение. Для осевого перемещения оси валков располагают под углом к оси вращения. От вылета из валков заготовка предохраняется центрирующими упорами 3. В валках нарезают винтовые калибры. По характеру деформации калибр разделяется на формующий участок, где осуществляется захват заготовки и ее постепенное обжатие в шар, и отделочный участок, где придаются точные размеры шару и происходит его отделение от заготовки. Диаметр валков в 5…6 раз превышает диаметр прокатываемых шаров, и составляет 190…700 мм. Производительность стана определяется числом оборотов валков.

Источник

MS 64

. «». . . .

. ? , , : , , ( , 25%, ).

(, , ) () — — , . , , , (20-40 / ). .

. , , . , , . , , .

— 26 ;

— 26 — 37 ;

— , , , 39 45 , ;

— .

, , . .

26 37 . 850 . . . , .

39 45 , . , . , , .

, , . .

, , , . .

— .

. , , , .

19- . — .

1925 , 1930-1932 . 1944 , . .

— , . , , .

, , .

, , . , , , , .

, . .

— ;

— ; , , , 20%, , ;

— , ;

— ;

— .

. 2001 , , , — . . ( 1) ( 3).

MS — 64 40, 60, 80, 100 Danieli. .

, . .

. 6 %, — , . =118116953,58 .

1. —

1.1 ,

— , .

. :

;

100.. 3/ .

;

().

. :

;

-25 . 1650 0, ;

;

, ;

-, , .

, 25 9,5 .

, , — 100100, 125125, 150150 . :

— , ;

;

, .

500, 300.

500 40-100 2590-89.

500 :

, 25 . , 13 , 10 3 .

2200 , 594 /,

350 ;

;

90,

— ,

;

10 .

300 :

;

300 :

;

10 ;

7524-89. 40-100 . :

;

10 .

5.5 -12 3590-88 6-12 5781-82 , :

( );

;

, 300 . , 100 . , 40 . . 2006 1,1 . , 500 . , .

: , , -, (-).

1.2

— .

, ( 1).

, , , , . , .

1 —

. , , . . . . , . , , . . , , , . , , , , , , .

2 — 6 , 1 — 5 . , — .

1000 — 1200 . , . , .

, . , . . , , . . , . . , , , .

. , , , , , , . . , .

, , . , .

, . 40, 50, 60, 80 4-, 3-, 2- . . . . , . , . , . 35, , HRC 45 — 50. , 1500 — 2000 .

( ), , , . , . , .

, . , , . 200 — 300 , , . .

, : , , , , .

1.3 Danieli

1950 , , , . 1957 576698 1965 769648 Danieli , .

, 769648, I965 1997702 ( ).

60-x Danieli 20-120 .

, .

4- : MS-62, MS-63, MS-64, MS-65.

1, 2.

, Danieli, . . , , . , 25 — 45 220 — 300, Danieli 400 — 550 . , , , . , , , , .

1 — Danieli

MS-62	MS-63	MS-64	MS-65
,	20-40	30-50	50-100, 48-98 , 3-6 , 0,4	60-120
,	0,15	0,2	0,3	0,3
80	100	200	260
700	1000	2000	2600
59 6 1000/	88 6 1000/	221 4 1450/	440 4 1450/
,	4200?1800 ?1200	5500?2300 ?1500	6000?3500?1600	6200?3500 ?1800
~8000 d380	~ 16000 d400	~ 26000 d400	~ 30000 d700

2 — Danieli

()

, ( )

MS-62

380

400

450

0.033

0.064

0.111

0.177

0.263

180

355

690

1200

1910

2850

250

500

800

1200

1600

MS-63

380

400

0,033

0,064

0,111

180

355

690

1200

250

500

800

450

500

550

0,177

0,263

0,374

0,514

0,705

180

1910

2850

4050

5550

7600

1200

1600

2000

2500

3500

MS-64

550

580

600

650

680

700

100

0.514

0.705

0.905

1.409

2.103

2.973

4.075

120

3700

5070

6500

10140

15180

21430

29340

1800

2500

3500

5000

6500

8000

9500

MS-65

680

700

720

100

110

120

2.103

2.973

4.075

5.422

7.041

120

15180

21430

29340

39000

50640

6500

8000

9500

11000

13000

(Danieli), MS-64, . . , .

1.4

40, 60, 80, 100 7524-89, 50, 70, 90 . MS-64 40 — 100 . . 150 1,5 250 3 250 .

1 — ;

2 — ;

3 — ;

4 — .

, 3.

3 —

,	,	,	,	, %
40	41,0	2,0	0,283	12
50	52,0	3,0	0,580	12
60	62,0	3,0	0,980	12
70	72,0	3,0	1,533	12
80	82,0	3,0	2,265	12
90	92,0	4,0	3,198	12
100	102,0	4,0	4,359	12

, 4. 1- 1, 2- — 2, 3- 4- — 3

4 — 1, 2, 3

%
1	0,4-0,7	0,15-0,4	0,4-0,8	0,050	0,050
2	0,5-0,9	0,4-1,0
3	0,69-0,9	0,7-1,0	0,045	0,035

, 4:

— — 0,03;

— — 0,05;

— — 0,1;

— — 0,005;

— — 0,050.

4- ? 45 (415), .

5 —

,	HRC(HB), ,
1	2	3	4
40, 50, 60, 70	43(401)	49(461)	55(534)	55(534)
80, 90, 100	40(352)	42(375)	52(495)

, .

1.5

, , , :

— ;

— , , ;

— .

. , . :

— , (1 2 );

— , , (, );

— .

, , , . , , (0) (1). , .

, .

1) ( 2).

, . , , .

2 —

2) . , . . , . , . «» .

3) .

, , , . ( ).

4) (. 3)

. :

— . ;

— , , , .

3 —

5) , , .

— ;

— , .

6) ( 4).

4 —

— , ;

— , .

, 6.

6 —

2 ( — ).

1 .

2 .

3 .

2 .

1 .

2 .

1 .

2 . , .

3 .

1 ( ).

2 .

4 ( ).

1 .

2 ( ).

1 .

2 .

3 () .

5 (. )

1 .

2 .

1 .

6 , , .

1 .

2 .

3 .

4 .

1 .

2 .

3 .

4 , .

7 ( )

1 .

2 .

3 .

1 .

2 .

3 .

1.6

: , , , , . 7 .

7 —

1 . .	1 .
2 . .	1 . 2 . 3 .
3 — , , . 4 — , . , .	1 . .
5 — , .	1 , , , .

1.7

— — , , , , . , , -, , .

, , .

, .

— .

, . .

, .

— , , , ;

— , , ;

— .

, , .

, ( , ).

, .

( ), . . , .

, , .

, . .

— ;

— , .

, .

— , , ;

— ;

— , .

, , , , .

, , . , — , .

, , .

( , ) .

, .

. , . , :

1 — ;

2 — .

, .

. , .

. ] 150, .

; , , , .

S-64 40 100 .

, , .

, .

— ;

— — ;

— MS-64;

— ;

— .

40 100 .

8 —

,	,	,	,	,
40	6000	100	0,004L	0.8
60	6000	100	0,004L	1
80	6000	100	0,004L	1
100	6000	100	0,004L	1

2.1

MS-64 O40, 60, 80, 100 5510 39047093 — 001- 2003 () O 40 ?100.

2.1.1

. , . . , .

— ;

— , .

— 3000 5300 ;

— 40 100 ;

— — 7000 ;

— — .

— — 6000 .

— — 180

— — 1400 .

— — 5

— -, N= 1,1 .

2.1.2

, . : — 5800, — 7110, — 3655 , -7500. .

: ( ). — 25000 /. : 3000 — 5300 . — 10 ./. () — 4 . .

. , , , . . , , .

— ;

— .

9 —

—

40 100 .

6000 , 100

9,8 / 61,5 /

—

1050/1150 .

30 (15)

— 40

— 60

— 80

103 /

75 /

51 /

0,8 :

— 40

— 60

— 80

4000 /

6500 /

8000 /

—

10100 /

, ( 10)

10 —

, %

, ?

O 40

O 60

O 80

O 100

0,420,48

0,440,50

0,44050

0,480,54

300

150

112,5

10001040

10001050

10001060

11001150

2.1.3

, .

— — 180 ;

— — 11;

— -, N= 1,1 .

, , .

, , , .

2.1.4

— ;

— .

, .

— , ;

— .

Q . . Q .

— /. , 4-5-7 .

— : , ( ). , .

— : , . 4 7 . , . , , , . .

— : Q ./

— : /.

— , , , , 200-250 .

, , , , , . . , .

, . MS 64 40, 60, 80, 100 , . .
[1,6 M], 13.05.2014
. . — . . — . «».
[4,5 M], 16.10.2015
. «2000». . . «».
[842,4 K], 19.04.2012
, , . , .
[2,6 M], 04.05.2010
2. . ; . .
[997,8 K], 18.01.2014
1200 . .. . . , .
[5,5 M], 27.04.2011
» «. . . — .
[1,4 M], 12.05.2012
, , , — . . .
[2,6 M], 13.04.2012
. . . . , .
[1,4 M], 15.04.2015
. ; . ; .
[2,0 M], 19.02.2013

Источник