Можно ли прокаткой получить круглый профиль диаметром 100 мм

способ прокатки круглых профилей — патент РФ 2314884

Способ предназначен для улучшения качества изделий при прокатке круглой стали среднего и большого диаметра d>100 мм с использованием чистовой двухвалковой клети. Увеличение точности выполнения геометрии прокатываемого круглого профиля и облегчение настройки чистового калибра двухвалковой горизонтальной клети обеспечивается за счет того, что валки при их настройке смещают относительно друг друга в горизонтальной плоскости на угол в пределах 0° 30′-1°, а в комплекте валков используют упорные конуса для предотвращения направленного осевого смещения валков, возникающего от деформации металла в калибре, образованном несоосными валками. 1 ил.

Формула изобретения

Способ прокатки круглых профилей преимущественно среднего и большого размеров диаметром d>100 мм, включающий нагрев заготовки, многопроходное ее обжатие в валках с использованием в качестве чистовой двухвалковой горизонтальной клети, отличающийся тем, что при настройке валки чистовой клети смещают относительно друг друга в горизонтальной плоскости на угол в пределах 0°30 ‘-1°, а для предотвращения направленного осевого смещения валков при деформации металла в калибре, образованном несоосными валками, используют упорные конуса.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при прокатке круглой стали среднего и большого диаметра (d>100 мм) с использованием чистовой двухвалковой клети.

Наиболее близким по своей технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому изобретению является способ прокатки круглых заготовок диаметром от 90 до 270 мм в четырех клетях трубозаготовочного стана поочередно в системе калибров, включающий овальный предчистовой и круглый чистовой калибр.

Окончательный профиль проката получают в чистовой двухвалковой клети [1].

Данный способ прокатки круглых заготовок выбран в качестве прототипа.

Практика показывает, что в чистовом калибре затруднено получение геометрически правильного качественного круглого профиля. Как правило, в круглом калибре даже при самом незначительном изменении технологических условий прокатки (понижение температуры прокатки, выработка валков, увеличение высоты овала, нечеткая задача раската в круглый калибр, смещение валков и др.) происходит переполнение или незаполнение калибра.

Получение правильного профиля в соответствии с формой чистового калибра требует постоянного контроля размеров предчистового овального калибра, строгого совмещения ручьев верхнего и нижнего валков в чистовом круглом калибре. В случаях переполнения калибра не всегда удается выдержать диаметр профиля даже в пределах плюсового допуска, а незначительное смещение валков приводит к невыполнению геометрии профиля и получению такого дефекта, как «плечи» в разъемах калибра.

Осевое крепление валков, как правило, в чистовых двухвалковых клетях при прокатке круглых профилей средних и больших диаметров (d>100 мм) бывает недостаточным для удержания валков от осевого смещения, которое возникает от многих факторов, в частности: от неправильной задачи полосы в круглый калибр, от кручения раската в круглом калибре и т.д.

Особенно этот недостаток наблюдается при использовании чистовой двухвалковой клети на подшипниках качения, конструкцией которой предусматривается жесткое крепление валков от осевого смещения только с одной стороны клети, а с другой стороны, из-за разогрева валков во время прокатки и увеличения его длины подушка валков с подшипниками качения имеют свободу перемещения в осевом направлении. При деформации раската в круглом калибре при наличии факторов, создающих условия осевого смещения валков противоположной направленности, очень проблематично получить правильный круг в клети такой конструкции. Это подтверждается прокаткой круглого профиля диаметром 150 мм на рельсобалочном стане ОАО «Новокузнецкий металлургический комбинат», результатом которой явилось невыполнение геометрии профиля от постоянного смещения валков в осевом направлении на чистовой двухвалковой клети, оснащенной подшипниками качения.

Читайте также:  Можно ли получить выплату по осаго виновнику дтп

Задача, на решение которой направлено заявленное изобретение, состоит в улучшении качества прокатываемого профиля за счет точного выполнения его геометрии, облегчения настройки профиля и увеличения производительности стана.

Технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что в известном способе прокатки круглых профилей, в основном средних и больших размеров, с окончательным формированием профиля в чистовой двухвалковой клети согласно изобретению валки смещают относительно друг друга в горизонтальной плоскости на минимальный угол, обеспечивая горизонтальную несоосность валков в пределах 0° 30′-1°, что вызывает в процессе прокатки направленное смещение валков в осевом направлении от усилий, возникающих при деформации металла в калибре, расположенном в несоосных валках, а в комплекте валков предусматривают упорные конуса для предотвращения направленного смещения валков. Таким образом, круглый калибр получается с фиксированными от осевого смещения ручьями.

Известное и предложенное техническое решение имеют следующие общие признаки: оба они являются способами прокатки круглых сортовых профилей средних и больших размеров, оба включают многопроходное обжатие заготовки в валках с калибрами и с окончательным формированием профиля в чистовой двухвалковой клети.

Отличия предложенного способа состоят в том, что в чистовой двухвалковой клети для прокатки круглых профилей средних и больших размеров обеспечивают смещение валков относительно друг друга в горизонтальной плоскости на минимальный угол, обеспечивая горизонтальную несоосность валков в пределах 0° 30′-1°, что вызывает направленное смещение валков в осевом направлении в процессе прокатки от усилий, возникающих при деформации металла в калибре, расположенном в несоосных валках, а в комплекте валков предусмотрены упорные конуса для предотвращения направленного смещения валков (см.чертеж).

Таким образом, данное техническое решение соответствует критерию «новизна».

Анализ патентов и научно-технической информации не выявил использование новых существенных признаков, используемых в предлагаемом изобретении по их функциональному значению. Исходя из этого предлагаемое изобретение соответствует критерию «изобретательский уровень».

Конкретный пример способа прокатки круглого профиля показан на примере прокатки круга диаметром 150 мм на рельсобалочном стане ОАО «НКМК».

Прокатка круга диаметром 150 мм на рельсобалочном стане осуществляется из заготовки 300×330 мм из стали 20 за 11 пропусков. Последний пропуск осуществляется в чистовой двухвалковой клети «850» на подшипниках качения. Комплект валков чистовой клети выточен с рабочими конусами, предотвращающими осевое смещение валков относительно друг друга в процессе прокатки в направлении, которое обеспечивается настройкой валков клети за счет смещения их относительно друг друга в горизонтальной плоскости на величину 0°30′-1°.

Постоянное соприкосновение валков но рабочим конусам во время прокатки раската в калибре фиксируют ручьи калибра от осевого смещения, что стабилизирует получение геометрически правильного профиля круга независимо от изменяющихся технологических условий прокатки.

Читайте также:  Можно ли получить почту за жену

Смещение валков относительно друг друга в горизонтальной плоскости менее 0° 30′ может не обеспечивать строгую направленность осевого смещения валков, а смещение более 1° приведет к быстрой выработке рабочих конусов и большому кручению раската при выходе из круглого калибра.

Технико-экономические преимущества предложенного способа состоят в том, что его использование позволяет стабилизировать получение круглого профиля в чистовом двухвалковом калибре за счет фиксированного положения ручьев калибра от осевого смещения, благодаря этому прокатка круглого профиля осуществлялась по допускам повышенной точности, облегчилась настройка профиля.

Источники информации

1. Цуканов Г.Э. Трубозаготовочный стан завода им. Дзержинского // Сталь. 1958 №11. С.1012-1017 рис.4.

Источник

рокатка и калибровка валков для изделий круглого и квадратного сечения

Сортамент круглого и квадратного профиля весьма широк благодаря большому разнообразию его употребления. Изделия квадратного сечения (из стали) прокатываются со стороной квадрата от 6 до 200 мм и более, круглого сечения — от 5 до 300 мм в диаметре. Размеры (диаметры) от 5 до 9 мм соответствуют прокатывающейся проволоке, на проволочных станах (катанка); интервал их размеров через 0,5 мм. Размеры изделий от 8 до 380 мм прокатываются на мелкосортовых станах с интервалом через 1 и 2 мм; от 38 до 100 мм — на среднесортовых станах с интервалом через 2-5 мм и от 80 до 200 мм — на крупносортовых станах с интервалом через 5 мм. Более крупные размеры изделий прокатываются на рельсобалочном стане.

Наиболее удобными для проката круглого профиля являются овальные калибры (Далее «калибр» — «К.»; ), чередующиеся с квадратными по системе квадрат-овал-квадрат (рис. 3.11, а) или по системе квадрат — ромб — квадрат (рис. 3.11, б); в обоих случаях квадратные калибры в валках расположенны на ребре. Подобное распределение и чередование К. способствует лучшему обжатию и проработке всех слоев металла.

При прокате изделий, круглого сечения диаметром от 5 до 20 мм исключительное применение получила система К., чередующаяся, квадрат — овал (рис. 3.11, а). Прокат круглой стали диаметром более 20 мм осуществляется в калибрах, чередующиеся по системе квадрат-ромб (рис. 3.11, б). В обеих системах общими являются три последних К.:

  • предчистовый квадрат;
  • предчистовый овал;
  • чистовой круг.

Поскольку прокат осуществляется в горячем состоянии, то для получения изделий необходимого диаметра (измерение которого проходит в холодном состоянии) размеры чистового калибра следует откорректировать с учетом усадки.

В связи с большим охлаждающим действием валков в вертикальном направлении температурная усадка вертикального диаметра меньше, чем горизонтального. Корректировка размеров чистового К. обеспечивается, если вертикальный диаметр калибра принять dв = 1,01 dx, а горизонтальный dг = 1,02 dx.

Зазор между валками, в зависимости от диаметра К. принимается в пределах от 1 до 5 мм; радиус закругления углов валков около зазора r составляет 0,1dx (рис. 3.11, е).

Рисунок. 3.11. Схема прокатки круглой и квадратной стали в калибрах определенных систем
Читайте также:  Можно ли получить вид на жительство в чехии путем покупки недвижимости

Прокатку изделий квадратного сечения осуществляют в калибрах, чередующейся системы ромб-квадрат (рис. 3.11, в). Эта система зачастую применяется для прокатки квадратного профиля размером более 12 мм. Калибровку начинают с определения размеров чистового К. с учетом неодинаковой температурной усадки в вертикальном и горизонтальном направлениях. Для этого угол при вершине чистового калибра принимается равным 90°30′ или 181/360 рад (рис, 3.11, д).

Тогда вертикальная диагональ чистового К. dв = 1,41 • Сгор, а горизонтальная dг = 1,42 • Сгор, где Сгор — сторона квадрата в нагретом состоянии, равная 1,013 • Сн. Профиль, который вышел из такого К., при застывании будет иметь точную квадратную форму. Углы чистового квадратного К. не закругляются. Зазор между валками принимают равным от 1,5 до 3,0 мм.

На рис. 3.12. приведены формы и размеры вытяжных калибров. При системе ромб-квадрат, угол у вершины ромба берется в пределах в среднем 120° (рис. 3.12, а). При системе квадрат-овал, овальный калибр часто строят одним радиусом R (рис. 3.12, б); отношение ширины овала В до его высоты Н принимаются 1,1-3,5, а иногда и выше. Применяются также К. с плоским овалом (рис. 3.12, б). В них удобнее удерживается заготовка при прокатке в следующем К..

Рисунок. 3.12. Форма вытяжных калибров
    Читайте также:

  • Принципы проката и калибровки
  • Прокатка заготовок

Вернуться в начало раздела:
Обработка металла давлением (ОМД)

Вернуться на главную:
Черная металлургия

Источник

0À@I.$3Úp#Ù÷ïo‚ýÿýþþöë.¤þšn¯æ…¿/ºÚÏéfãØ’Þ›Iá­³xëÒ­õÓÍÐ
!T^3Í3ŽM7yOS‚iÉ#ÝÞ@Ĺ3aà‹´>͓Y¡×áò© %‹P–¯ïçF¦‹ó éoöýçûۈŒ$÷FRÂp€ÚH¿~°ßօìëçÌXev¸2»×y͌Ž—„ý$=|Ǹ¬’ž4©@TSmhã¢tiÉsJފÞûܨ»ÐÀ
ÜV{»éɍÑÜQ¦ÍNgpX“ìQ‡Õ›D†Ä0êî;‡AÖòÕ؃fî
B!åW bî¼2ÙÉ%q±HQ„OÏ{¢,ܐÀÅÖrâC¼’6ñªZÛðê>JznU>:]´&·‘ÜÚc!v䖗9$׈žCÅr¢µKzHiÀ/¯¶Ñ^äÚ¤P“|Y¢C•–^)07xnTG¶þt)÷°N‰0ç«B­Ì›ÏL¾(‰F‰B•‡Í
qeEíEEoÕWýÕIQ•dj(:0K81©:H´]ԐxhU=灪x°˜WŠTN„Åü6¢AtЃ æÄËA{âÄ ˆ;1~ğ€èQÆ5jX¸îH`Y£å G4ΔÝÓû•žJÝî8,Äk³»•Æ=¥±&7ˆ©t0¹ æqƒº,…«z$X¤Ü@£ö…%¡ã$8ÍtŒ–!y¢ð*݊jœªvçU‰{¦¬çÖúbJߏ}a¬19¢3’…sjÇp‘*v|œà—µù>®×Éqšžó°ŽÏ;ëëŽ|J ƒC#߅κѹçQp¬†–Ë1gô²NAÑzÅ^FRMÇô¬¹VM­w°–ÒÔ;ŠœNÞ6ÐTˆ|.­ÔûxjzF¸!B#ЅŽ®ÑÑ°°iÐf–)t³Ùr¨…ªæJVö
¹I.%—Ç%Pó«sPkJT«Ãº1°õøa£ëɟ­l;;­Ýp ÛéNNvU%6=¥…OݽoSØÚÆPPQÛN©)UøÒ>ԚDT_ƒû’íÆì(VžZÖ·]ó¹u¶ï܄­†‹4@ùµ’y>ꛅà°*62ÉbÎÒ93ª¿pû¹s䕾J™”Ój}ÏiëÏikO¡SѺštåÜ
åX Zw­QÎê9Å)zŽ×îÛÐ|~Ä}¨ýfÕºqH_ß´â~ªãªŒÀä—ä‡G¾BÏ{:|ïªòË[µ¬v«3ãìK­ƒá¢5ú…ÃHâ·±¢‡AH)Dqn¥×kFQzAAÁÙk劆Q”^/_P°¡D9*«–.ƒ(½n¾ 3ŠÒkç3
„aëöúù‚⇭Ûk芵®:á.˜Qëªî‚µ®:á.¨QëªîniÕØ^ö„»€™vÅ7sž‹À0‹Y»ž’,;y:ÜK;¡í Õá …ÄŒn¶ˆØMw±jm¦›G>ˆyNàs”šG‘°€pëàc
u¾¸·Ä ›S.,•T6缉ë̞ŒÂqaÀNÍìH»ApٕdsÞFuÌÐ4–¹æúk¯qo³òܐÝC‡ˆânp¯4„Ò=u üoå!Êÿi#ہ
endstream
endobj
5 0 obj
>
endobj
6 0 obj
[ 7 0 R]
endobj
7 0 obj
>
endobj
8 0 obj
>
endobj
9 0 obj
>
endobj
10 0 obj
>
endobj
11 0 obj
>
endobj
12 0 obj
>
endobj
13 0 obj
[ 14 0 R]
endobj
14 0 obj
>
endobj
15 0 obj
>
endobj
16 0 obj
>
endobj
17 0 obj
>
endobj
18 0 obj
>
endobj
19 0 obj
>
endobj
20 0 obj
[ 21 0 R]
endobj
21 0 obj
>
endobj
22 0 obj
>
endobj
23 0 obj
>
endobj
24 0 obj
>
endobj
25 0 obj
>
endobj
26 0 obj
>/ProcSet[/PDF/Text/ImageB/ImageC/ImageI] >>/MediaBox[ 0 0 419.52 595.2] /Contents 27 0 R/Group>/Tabs/S/StructParents 1>>
endobj
27 0 obj
>
stream
xœÝˎ·ñ¾ÀþCgƒL/ß@`fw’p6¤ EV|°œ{É߇dñQd³{8«Õ%6 éínÖ»ŠUÅêûãïÏ¿üüáãóôæÍýñùùÃÇ}úçôþþôÛóóo¿þtÿî¿ÿþtÿÇϿ|ùðüËo_‡éôø0ÞÝÞܟÙdg«¦w?ßÞЉ¸ÿéĨ˜5Ÿ$›)Ó»_ooÈôÙÿó§Û›÷;v÷ÓôîÏ·7On¹QVÙYk¼êýnjÞõè(«I:+&&nfÛ]6=}ÿ0M÷?xÖ¾øîq»ùtI~„(…ž-ˆo„ñ§Ã^ûkqo!ü°gî—ÚÃ^ú_Eü¥ñùñ à§ÿXÂㅜ{îÿæõ*Ó¬:…ÇäÞv´,Eµ`:Þ¸®XÛ3YXxÈ¿­ÀTäE7A*,¨SürŒ«Y¦zfª»p›e†Xn¹dd– d»3áÓ»˜ÿoa§Q)GAÄCðò9·
=À–qŠ4°lñKš¤–ÌFN’X/¯löÎü¬û•gÂ49ðx©t¸TÔÿ :v·¤ÿyO´óêuNGØa‚ÏJWȷك†)¬žMaG‰Už‡ãÿ÷Ó!q’Ÿ4ð¬,½1heNv¤ÁÖ ^2­˜…Z’©€/ésCñÁÊB¦‚°à¥O}hR´ÎÿåïÇ£V†0ÎLºK µŠN &ÐÃkÊàÏ]êù¦,Ê»jfôrc”ÌJ¶rC„ªÄÊc”ßÈ©X²Hƒ]? ÓѾi%Ö(æÁ q0cgn_¤å³]0é92K•ò#WÇ»¹‰ŒžkSrbà‚·?›1µrécÝ8æÒ´HŒ:1þPâ?tw¿6
5KSà%śäCÁBNÑøÒÖ@ÆÚ{|¶ê@… r%0ØÑlnB¨1Hø>Üôü˜G=Ø1½@×GL1D¯ˆ-± dw´Ê§jX>»ýˆ¢¨µ~·h{LnT’ƒ8¶éAãμSq âŒ~EœÞàA%Í2¡*9EêøZT+~«gJ”=¬½né,øâuy%’#óy[ 6Á@Â]bmmmî’rt—Ôræ%Šºœ’¸ Æ´gp}dÏ⳧äpÄ+ (¹ø²ç¯öùžÂ¯øtî,Áœ»ÞE˜
DjŽéNèt€9©è~ĀK3y5]܉ää;h¹Šeñ{I°É&_$á$å!>!+âîå`ú>»ã!Q?¦;„â£I ѕHN#
G¹‡L>EÈíˆì²a°SEifžÝ„¼ˆª„^*ó)%í`m‡w})ÂtŒ7„µÛG˜gýR;™ŠµG¥öeWóK§W^Wl6v!»l1ÑUF»¼6!¼»`Û1C­×?Âçcé¹®Ÿl7ê계jœƒ˜‹Ü”ê0êmNÌ¥nGb†» Éæw{«vôÎQNwr%IÒ.M6Í¡$I;H½Ð‹Ï‚‡WÙē`ޕŠ¸ì£Ú‚XUÎñr¨»ŠíCâ•oƒðc•·OåR61YÓ &(±N^EyUÎëºÃ>Tn…ð0 Vœ#ÔLOuÏ^c ŒI½•…íÄDº®Ÿrȕ,É’Í•o@¦m g@»¼½À’ÜocpÍfú[IÖIͬTé;ühî[¨‹CR4‹ãºE͐רٚjÍûb9AjǞŠ|bö¸œäcü—AåÎĊá„fÜc”¥Û:h,mGâ¡¡pDô
f¼B‡¨3æ)6v¹XÇ­®ÔäÍo‰b¿žnÛlICł
i¤ðdtæ¼æu3ØÙû¿|øòyÚ}ú²ÿÛÛ»€¸Ì8µ¾»ÛóÝÛÓÝ^îþºÙK$€.–‰àvG’ö 8£” åãûÕf^¯ßg™[ÝÀÀö› x”„`”›PDŠš3o lÓ»»P¸/ºbâŒnÂë¥Ô–¾ZJºÉYªmø#Þ¢¨ÿGÜ©‡‹-À¦Øy-‘×Îö H23[C±›M䞭S)C³kØÖY×ÖÝj`¹3,i‡ ô,ÆfÔñÀbüªÕrÙØÈx8°ØÞ ¸I’Z®Ö@ðYډ9‰m?†{*6Š¤´ˆ)CØ̂b¶þ8ŸM½É)Ëçœ[‹SVæ¦%Ë
Cf¯è^ª™Ê—°`é,傅¥|Q§LjsÇû×Ñ̹ðÇ»×Ó̹õqhf8Sóp¦Tº0Á.ûÌ}èòt. í!•®#ÇG*Ô嘀Œu©Ä‚Ötê:ÒQ0QL±g©ð¹Š¯~q_uVǓ¸ëÉ÷ہäx¡{°ŠÇOR¥O­0 ØûÆȐÆÇÚVŠ‹&o,⒙I°2˜»¥;ÍËitlú]cܔ~€¿QÐE}ä‘èàå@_  æD@íÂèc¨Ê>d*Û9/ÎÀö•ÅFüŸdÁc‹‹!L·ŽÆgQz¡SŸ9Õg+gNù ç!p1îßÜø†îõ´§P¤Ü/¢}­@”*ˆÍëëµ!
³-tÁXæJ0U€Þ |‡ÑÁÀµ(KʍøFÝ)F¿ïÃ:—Že»­¹@µ¥©‚—–¦µo¦aœþsìLŸQÿ0e$-â„(™uB˜ˆÇ˜½ÁµrÀ jÊ»ŒDG»uÈSZ“dÅØ䑢¥x—”èçÆJ»1¶‚¶·Q—«s‰Ïú K6D¢oZ›Šf]¢Û“²¹qƒDwšÉ
ùQk.0°ôu¬ZD+2¬Õ°)Œ¸ÈÚIñû€»ŽT‰i:ó~Z“}k{u‚Ù—¬AÑ:šµ*_WµVT2@Ãw:Æñ(¥­,ê‡EbE.ÀûÓVÞw6Ètó^r¬æFJñ[öK‡PùD]êô)êRѵ#‡ä;.ýuRK‹¡i±èØEWðŠÌFՐ–Mõ)Þ®Æ;Dq]ßn¦8þ¬zW1óÆ°‡Œ$|L΂U”­Ž?Pfgn¶ßí煮êãKöӖ±]˜(·Si+ÿ±M¨N‚Éqhskt™s7″±Fª¤‰iEµÝ0¼BxO±2;n¨0ËB©:¢#få¬/¼» ¬w°VG108ñ`T¤
Åñá9H’~háñ™E‡ç±¼Ô*†!§PÄW*äÖÇ]^«-òq›|N€VS7Ö,&¹hZ?
õš÷(4^
™³¼þà]ÃÔ¥nX¯I›DC]ìO¬™éØ[± éÛxÍ¢X:söÿ2•¯GbŸMl¢s䡉2•qBÓ´rœôؗÑéb[®’+
Ä4§°(ŀú$‡¥æ~1ñ‘-ùÂ9@2鈻x¤ Žq´ó!ËÃûònw’»BN¢[N°ŒíŽœèÙèJÇc#§4DÚ8²XË.—¨¯(ÄÒ¬Gl»_ly«z-ó¾¡Ýóž@È@ÞAÄlÛ°‚z•ð

x[aëa¬oçíDRÇ0؈¥ÙÆ_ꍐãA!d»j,óº:ŠTЇ‘q˜’ËóúÑêÁ„õCØHNä4‡™~T¯ï¹È]#
JLTšB©@þ²î³¬ÚQ%¬³îxëkèÂ|U”
ii‚έ_÷£jߙŸêƒãõóe§ñÓÁB¯9MÀ‹?Œm¬ÚÏVH.m¬½sK&„wÌÐQ(½sËEÙQ(½ÓÊÅíÛ¢W.¡ôN*!G¡ôŽ%—ïBéK&(ŒBá½cɅØQ(½cɅÚQéòÞ±d‚bF¥Ë{邢G¥Ë7l—ªaénØ.ÃÒU—†v™“Ž”®XT³Õ(Qü?ø@
ú֘³Âҗ„Å©õÍfʞÊþÖ¨
±Êf‹éŸ”­}WaúÈêE‹S§¥z(¢§~¬lEÐÿ¹½jfÄmlæƺ@ã*:ø7s6ýþéöæ¸—1®îQ„pÀá8YT½# JhQß}÷֏ð´Ñ½oÄÈ+ ÷sw¢F?]ÂK_/Fa¼ön¯vúNïÌ%Ø+àLÍòaö—ðòWÀë*ú¯¼„W¼^β®âW¾^³P4÷ŠfNÑôê ®´´æ:Æõ«à-^xvÌwÁáâ%æ5(q¯É+Uo_¯ ¾§ûø6^ù1͏O¸p~ML“×Ç´&€f*Ñ]Át±~é¢û±lpÌöoÃG©ôûëÖ’QŒ‹y¢me1¨Àe€ÔïU§µOM¬
§zûˆÛ¥×âépqÛ¢©ò±«Ñt³R3[Ú I“Úá«£î ö•¨ñ§pVVØZŸýjŽ8
#*Ž¾fâûkŸ)SîaÍüE¯m·úßßÚn4ßÊnk4ñc$’¾DÂc—¿)ù:“ŒJµÔñó×à`r·QSáÙÍ|¹C¸rÖ5Øé5 ÿùÖØ¥È9@÷0±»]d1«ß¥©®øyú@çÐwBõ7I[qæëåëŠCgu˜Ãµ=´qݺh?½cŒÏ*œñÛ.Ô ïqPtG
endstream
endobj
28 0 obj
>
endobj
29 0 obj
[ 30 0 R]
endobj
30 0 obj
>
endobj
31 0 obj
>
endobj
32 0 obj
>
endobj
33 0 obj
>/ProcSet[/PDF/Text/ImageB/ImageC/ImageI] >>/MediaBox[ 0 0 419.52 595.2] /Contents 34 0 R/Group>/Tabs/S/StructParents 2>>
endobj
34 0 obj
>
stream
xœ=É®$¹÷êòè9d”–
dæ{i؀êVð¡Ñc{ú`÷`P—ù{k!%RKDԃÑ~™EQÜI©¿ÜÿïÇoÿøåח¯_¿Üüøå×ÿùû_¾yüþãÇïÿúۗoÿÿ¿ÿò×_þùÛ¿ùñÛïÿ¾Ý.·çåñíó§//uñ‹·—oÿøüI^DøŸ¼(¹.N_ŒZ¤X/ßþõù“¸ü3þß?úþý_»|ûóçOïazQgùÅ9:ëû.ÍظœTl1#«Ö‹Þ?œvyÿËórùò׸µ¿}}ñœj1³n‹h_…ëíjã_y»ªðWè›_…ÒÏøÏí*×jÝn&~÷~»®ñ£KÉõ+M»¦‘›LCqjø±Ì‹ÿsW•Aø85- Éâ«Ïƒîñ—ðÏûm«sVæلu¶Ý®i„Ž+2æ6>-ì»C‘l2êEènx  ‹›‹È>ÓçôñukÏwmÎC¯—Voÿx%9ÞÊZnQáT“huˆÚåg³œ”[ü6eò9ž¼ý«ÖWæsO4±÷ÛU“J:nû¼I¿åcã|üã„r&C
?­°Ý2„LÈÍ#sEœæ[—O§Ê*ϧU%…˜V&0*ücDgóä-#©3[›ä·Œ‹]Ó~ó4ØgüÎ*ƪuzZ½~ÿ`$ʙ’ w3VÕñ›cŒt™_ÅbÚSO´Ë8
¸V*ülÂteŸõ¾ºÚübg7UÜA#ðƒÛ!9£/9¶t¸WÏxdÍ3&ÊܚÅ1¼.W±ˆ`’~Mnú!±g/«cPD„°O±õÈ>¨[P&&h6sæ(§ Wo¥Ê)DõŽl*0p’ôWóÌ¥ùLÒ9É1£ qpúùÝÜàÛ|¤»I‚î`þTi8` ³@Yv ËR›’@o·øÇmÀLfŽ5‹#ÀxÞ4p™+ (ÛÌ ¡näÛt0°V&`à,.»ŽÐ˱yým3rYÌn2iÛ{3²`Ø¿Ü`CVe…%Ql }»éøÙɤßúQKmuJ“0*ۑ2]ˆGS÷—e»0Mf%ªŒ-YÆù]Þ[éyÛ(¾ujZF·û¥ÑÓiÁõȪ¥ÝfF ç³h¯DUéHG7)gEii°È4¸Ø­X[CWÀýÃ
dÓàÌjN‚Îō¿Np’S‹µ•“€?÷|`ñԝHD.@bÕ¨|$x ™£*W½hÝ *²Óá}+ƒó¦›;ðì·ÁÄ@ ×.JÄ»oÃuÂZ˜¶5—AS[I^DtW£MYz”ª^nr
0jÑÄ_É í%hÕ’|Î2•.éþ||6K-¸O7ÃÔÒõJfØ÷¬á]°ÍN§Í[TþBbIçn÷L9It2oy„ߎLIà¹9P›aFqÚá*O)R+5:ތ#rjµEÜ+ŒB€ÕdBQ»‘õñVŸê“HÍ7¦JÜ·D{Õ¬|3½êßr:Iõn€Lµ] l ¿;Bƒ´ÏçÌç2!T’-9#f.ræ3ƒtžâÓIÌ@
Uð1ƒ/×8Iy˜ôÕ r[6Ý¡õØ 7G‡_¨ãxOáΑœkäs YÈ’Éüqç’û>¡=ô íb×˺z.¬O‡Ø¡¢*ûdO?Α P:qâ«F•›¥f¿Úb”à
rGßo»ý³ú~Ô÷lî@ߕ«_D»¨râYنVÅõ ʵ–¡*ö‘ퟧB,ŠÇŒÑ#WRh|Ýâ¿R|™u ”m5qé+FÇêTo‹«r6TNé›xêSPTUG5þuâ¶&Õ°Ï­ho^yÝd²
j^ž:m†jÜd¸’Æ@(ꊱԪbhɉ5ÕajuIòу¦&MqÇï;–íušHÂ2yJªB0¾¬šâ°¯¡Ü
3­kP}kZל,¸2Æí%i¢5äºÈäY­!ý»76÷¤ÖP*ˆfDk}I» _„5KÁ£ S9ß%@¸ÞˆòM_5°yú’w2ðóʞ[ôkÖFƒgèMÐàÕÊG•»Câ6ð®1Â÷{9;„cnX„/ÇҐ‚€šJaPE¤]Z(ŠgL3åMç
Ÿs¥5‹NÓ¹J—ˆÄ;×%¢vý‡¨±qÂóİʒ5ƒÉ†/ç;ÃJ–¥)Š·‹as
ÔßoR3Úyú{1—`¢5c†Äwäƒ%1ÛÓ¦AÚD
$*0Âϙñœé’¦Cãøž
Áê¤ä‚:š‹uÙ,Å}2Ü.fí‡ïf¦Vf³JøAã %hDÌ΁ç.ˆ$}J¢t0ÌW€%Ñh§äªª¤Ä5DŽ¢}“ÄYb©:ORy­ë ?‰|pﶍíœ=G¯w%fY¸£ß%*±ó¬’…hö ôýu;¡°´×ÑT6È f˜&ÄlöCuuΓ&]ÒøèꐌfÜ›¾.a+iz”ú³¶†ËyҎA¨§ò±ƒ5åø¼L2H­Ø&ÓÖ
„G)_ÃJÓ»ˆÆ½º³”Hm~à€Þ°7~¢õÄNÙ3½©EªT˜!£§JpT_2ÁLšmç´íü°Ùïyk†KG
ŽDu²«u+6Ëúö+æ¥òŠ+Çh¯¡3ò¼qóso%Ôhf…ä9iàcG„8à”âô¼Êr¶æÀ¹é“@‹‘þk8³$ !²hÅ·´÷â–V^o!扝qÁƒ¿ã8’]p©Ýc_b禔’Ò+}‘RS§3:ö‡ì»WǺ˜qþÀF¬X¼ë62+sÊXæì†×œ-/ÐÑè¸ËßÄC”‚f’Jà1“C)I˜ÐXö&§ã{eŸ$®ª 2Ødt¥Þ¦dÆ-3ĵ¸7 £~•ÄOM{Wø5ÿ¤Ï¥8´ñ‹ñ5ԛ÷‹Ýði…ß[»á¬`–’@útÌîÂ7
Äý }t¯@œ®cE6E‹Ë)®ÞdpÀP¥EjÕä
‘Æ+OÅIåàŽ¸ yÚÖ¦âì¹ä¢Z6I÷2ÏêÆD¤Ö|ìÉD¤Kj€LlîÁ£|e¡ë‡ºmrÍÆâY˶…pPëCÚ2‡ =ÁI†Y}(Ã&ÂúrGPuУfkxVo%/“–œÍõݘgÞfsܺլ³AØn»¤8Ð)Ú%¡¢ËEÏR£F[%Øq]Z‚r×bOiéKj¥.ð½6íg€’q[öOÚÓ`ùDïg­ºò1(¥ëŸ”­—Muˆó$ ~,•ó;
ÀÛ(çCøç§àÃ0?!k%?°-µŠØ‘I6õV­Ù֊y¦B~WzÌîÃ,P®ºÁÉKú3ƒ—7‰/ÔyM—
鿀Å{é ßZCš–ò}‡öå?—‘œÒz¤Šß¡¦
²-øäBMlöšÉ…ç´n±Úû=–5ÿ¥0)„=Ddbùhk“ ÌK5 ŏ„ó…m:~ %5A©êa”u`ð=oHžy²nS#Ē·d˦ƒiU&(}å(ñÁûž
ߢ֧4&ua«’‹4R.Þ°5ö>¿ãðÉuѦsøÎy|z±–ƒˆ:b՛UÖ´Ï1¥¼É~3E ¹º6yÄhcИ

`à¡Ö]›&ÚàZI‘|Cåx3:^dx읪¦ºÄۀÐ$çù+’R10ÉÑK…–Æ

Источник