Можно ли использовать вторичный полиэтилен
Содержание статьи
производство вторичной гранулы из отходов, пиролиз и его продукты, использование сшитого пэ, рециклинг в домашних условиях
Ежегодное потребление полиэтилена в России составляет около 1,7 млн. тонн.
Значительная доля полимера идет на изготовление товаров с ограниченным сроком службы, то есть являющихся источниками отходов.
Следовательно, из года в год вопрос утилизации данного сырья становится все острее.
Полиэтилен представляет большой интерес для бизнеса по переработке по нескольким причинам:
- эта ниша относительно свободна;
- большое количество отходов – это доступное сырье и масштабируемость производства;
- низкая себестоимость обеспечит спрос на вторичные продукты.
Далее будут рассмотрены способы переработки отходов этого полимера и использование вторичных продуктов для производства изделий.
Виды отходов ПЭ
Полиэтилен представляет собой продукт полимеризации этилена (C2H4) – непредельного газообразного углеводорода, первого в олефиновом ряду.
В природе соединение практически не встречается, а в промышленности его получают методами крекинга высокомолекулярных составляющих нефти, дегидрирования этана, а также дегидратации этилового спирта.
Процесс полимеризации представляет собой разрушение одной из связей в молекуле H2C=CH2и соединение мономера -H2C-CH2— в нециклическую цепочку. На протекание процесса оказывают влияние температура, давление и вид используемого катализатора.
В промышленных масштабах синтезируют четыре вида полиэтилена, различающихся структурой и свойствами:
- ПВД (полиэтилен высокого давления) – прозрачный и эластичный материал с низким пределом прочности. Молекула вещества имеет большое количество боковых ответвлений, не позволяющих создавать кристаллическую структуру. При температуре 103 – 110 °C полимер переходит в жидкое состояние и имеет высокую текучесть. ПВД применяется для производства упаковочных материалов: пленки, контейнеров и пакетов.
- ПНД (полиэтилен низкого давления) – более прочный и жесткий в сравнении с ПВД. Полимерные нити имеют линейную структуру с небольшим количеством ответвлений, благодаря чему при комнатной температуре около 80 % вещества находится в кристаллическом состоянии. Температура плавления составляет 125 – 132 °C. ПНД устойчив к воздействию большинства химикатов. Из него делают мусорные пакеты, емкости для масел, кислот, растворителей, безнапорные трубы.
- ПСД (полиэтилен среднего давления) – смесь ПНД и ПСД. Материал сочетает преимущества обоих видов полимеров и используется в производстве пленок, мешков, выдувной толстостенной тары.
- ЛПВД (линейный полиэтилен высокого давления) – эластичный и мягкий материал с высокой сопротивляемостью разрывам, проколам и другим видам разрушения. Благодаря способности к окрашиванию, большая часть таких полимеров используется для производства стретч-пленки, многослойных материалов и ламинатов.
В последние годы в России широко применяется еще один вид полиэтилена – PEX, или сшитый полиэтилен. Его получают из ПНД.
Под воздействием реагентов или ионизирующего излучения происходит отщепление атомов водорода от полимерных цепей, а свободные связи в углероде тут же взаимодействуют между собой.
В результате получается трехмерная сеть с ярко выраженной кристаллической структурой.
Материал отличается высокой температурой плавления и имеет «память формы».
Из него делают:
- водопроводные трубы;
- кабельную изоляцию;
- термоусадочные материалы.
Технологии рециклинга
В России наиболее широкое распространение получили две технологии переработки полиэтилена: производство вторичной гранулы и пиролиз.
Первая предполагает возврат полимера в производство, а вторая – получение энергетически ценных газов и жидкостей, которые могут быть использованы в качестве печного топлива, а также в производстве других видов органических соединений.
Термомеханическая — производство гранул
Термомеханический рециклинг — производство гранул из отходов полиэтилена. Технология не позволяет преобразовывать ПНД в ПВД и наоборот.
Структура и молекулярная масса полимера задаются при его синтезе и остаются неизменными.
Однако для придания вторичному материалу требуемых технологических свойств – жесткости, пластичности или текучести при нагреве – в ПНД добавляют ПВД и наоборот.
Производство гранул из отходов полиэтилена производится по следующему алгоритму:
- Сбор и сортировка. Степень готовности к переработке зависит от размеров, состава, степени сохранности и загрязненности сырья. Отходы сортируют механическим способом и вручную.
- Измельчение. На высокопроизводительных линиях дробление до нужной фракции выполняется в две стадии: при помощи шредеров и дробилок. Между ними устанавливают гидроциклон или флотационную ванну для отделения твердых и тяжелых частиц.
- Промывка. Как правило, промышленное и коммерческие отходы более чистые, чем бытовые, и в некоторых случаях их не промывают. Тара из-под молока, наоборот, может потребовать двойной промывки.
- Сушка. Измельченное и промытое сырье поступает в центрифугу, где из него удаляются лишняя влага, а затем в камеру термической сушки.
- Агломерация. Процесс протекает под давлением и при повышенной температуре, представляет собой частичное расплавление и спекание полиэтилена в катышки.
- Гранулирование. В грануляторе полимер подвергается нагреву до температуры плавления, очистке от твердых и жидких примесей, дегазации. Также происходит перемешивание смеси и усреднение ее состава. Масса под давлением проходит через отверстия – формовочные фильеры. Струйки расплава охлаждаются водой и сжатым воздухом, после чего режутся на готовую гранулу.
В современных линиях по переработке ПВД и ПНД вместо агломераторов используют пласткомпакторы.
В устройствах сырье продавливается роликами через матрицы с отверстиями заданных диаметров, а разогрев происходит за счет действия сил трения.
Пласткомпакторы работают с влажным сырьем. Это позволяет отказаться от второй стадии осушки. При правильно настроенном технологическом процессе сырье не подвергается полному расплавлению, что положительно сказывается на качестве вторичной гранулы.
Переработка полиэтилена сопровождается частичным разрушением полимерных цепочек.
Под действием температуры связи в них ослабевают и могут разрываться при активном перемешивании.
Кроме того, происходит окисление полимера атмосферным кислородом.
В результате цепочки укорачиваются и снижаются механические свойства гранулята.
Для снижения деструкции специалисты рекомендуют настраивать процесс переработки так, чтобы сырье подвергалось минимальным тепловым и механическим нагрузкам. Замедлить разрушение полимера можно также при помощи специальных добавок-стабилизаторов, связывающих свободные радикалы.
Термохимическая — пиролиз
Многослойные пленки, в том числе с металлизацией, сшитый полиэтилен и отходы с сильной степенью деградации переработать во вторичную гранулу на коммерческих установках оказывается затруднительно. Их подвергают термическому разложению в пиролизных установках.
Продукты пиролиза полиэтилена отличаются высоким качеством и экологической безопасностью, поскольку сырье не содержит соединений серы, фосфора, азота.
Термическое разложение происходит в три этапа:
- Отщепление боковых ответвлений.
- Растрескивание основной углеродной цепи.
- Разложение углеродистых остатков.
Большинство исследователей считает, что механизм протекания пиролиза – это случайная цепная реакция.
Продукты первых двух стадий – это:
- горючие газы;
- тяжелые воски;
- смолы.
На третьей стадии тяжелые углеводородные фракции разлагаются на более легкие.
Большая доля газообразных продуктов относится к олефиновому ряду (этилен, пропилен и т. д.). Также в составе продуктов встречаются циклические соединения – бензол, толуол.
При некоторых процессах образуются водород и метан. Помимо газообразных продуктов в результате пиролиза полиэтилена получают жидкие и конденсируемые фракции, богатые алифатическими углеводородами.
Процесс разложения и состав его продуктов зависят от степени ветвления полиэтилена, его средней молекулярной массы, температуры и типа реактора, используемого катализатора.
Используемые в промышленной переработке установки дают 40 – 70 % газа и 30 – 60% пиролизных масел.
В лабораторных условиях на реакторе непрерывного действия с алюмосиликатным катализатором было получено 80 % бензиновой фракции (C5–C12). Доля газов в общем случае увеличивается с ростом температуры в реакторе.
Особенности переработки сшитого полиэтилена
Наиболее крупные источники сшитого полиэтилена – отходы кабельной изоляции и сантехнических напорных труб.
Помимо пиролизного разложения, его перерабатывают по следующим технологиям:
- Размалывание в порошок и использование в качестве наполнителя при производстве гранул из ПВД и ПНД.
- Горячая резка с частичным окислением. Дробление при повышенных температурах приводит к разрыву углеродных связей между цепями и увеличению текучести материала.
- Гидролиз и алкоголиз. Вода и спирт способны разрывать сшивку. Получаемый на выходе продукт не отличается от синтезированного полиэтилена.
- Ультразвуковая обработка. Энергия высокочастотных импульсов позволяет разрушить трехмерную структуру PEX и оставить без изменений главные полимерные цепочки.
Использование отходов переработки сшитого полиэтилена можно встретить в производстве труб для кабельной канализации, низковольтной изоляции и многих бытовых товаров.
Использование вторичной гранулы в производстве готовых изделий
Если соблюдать технологию переработки, использовать качественное оборудование и ответственно подходить к процессу сортировки, вторичная гранула практически не уступает по качеству первичной.
При изготовлении конечной продукции она может частично или полностью заменять синтезированный полиэтилен.
Компоненты
В производстве используется вторичная гранула ПНД, ПВД, ЛПВД, а также смесевые составы.
В качестве добавок могут использоваться:
- порошок PEX;
- полипропилен;
- каучуки и другие эластомеры.
Технологические процессы
Производство включает в себя такие процессы:
- Экструзия. Технология заключается в продавливании расплава через формующую головку, задающую сечение готовой продукции. Этим методом получают оконные профили, пленки, трубу, другие изделия мерной и немерной длины.
- Литье под давлением. Технология заключается в заливке расплава в форму с последующим охлаждением и позволяет получать серийную штучную продукцию. Оборудование – термопластавтомат — способно лить полые, вспененные и армированные изделия сложной конфигурации.
Какие изделия можно получить из вторсырья?
В таблице показано, какие изделия и добавки создаются из разных видов вторичного полиэтилена:
Вид отходов | Готовые изделия |
Пленка ПВД из промышленных и коммерческих источников | Упаковочные материалы |
Пленка ПВД, собранная путем сортировки бытовых отходов | Гранулы для литья |
Стретч | Гранулы, добавляемые в другие виды сырья в качестве модификатора |
Выдувная тара для пищевых продуктов и бытовой химии | Безнапорные трубы |
Толстостенные канистры и бочки | Безнапорные трубы, древесно-полимерные композиты, геомембраны. |
Многослойные пленки | Добавки в другие виды сырья |
Кабельная изоляция | Наполнители для гранул ПВД и ПНД |
Пленка сельскохозяйственного назначения | Гранулы для добавления в литьевые изделия и новую пленку |
Как можно перерабатывать материал в домашних условиях?
К сожалению, переработка полиэтилена в домашних условиях с нулевыми вложениями невозможна.
Однако на рынке есть предложения российских и зарубежных производителей мини-оборудования, которое можно установить в гараже или на даче.
Для начала необязательно организовывать сразу полный цикл переработки. Многие предприятия закупают дробленый полиэтилен различных марок.
Существуют ресурсы, популяризирующие самодельное оборудование для переработки полимеров. Дейв Хаккенс – автор проекта PreciousPlastic – на своем сайте предоставляет чертежи таких устройств и дает видеоуроки. Его технологии и оборудование для рециклинга позволяют создавать готовые изделия в домашних условиях.
Видео по теме
Больше о рециклинге пакетов смотрите в этом видео:
https://www.youtube.com/watch?v=8hxJ85pdies
Заключение
Переработка полиэтилена – заманчивая ниша для открытия своего дела. Но стоит учесть, что окупаемость промышленного оборудования, заявленная производителями, составляет 1,5 – 2 года. На практике это возможно только в условиях «идеального» сырья и налаженного сбыта.
Прежде чем решиться на открытие бизнеса по переработке пластика, стоит рассчитать все затраты, исходя из реальных условий.
Источник
Вторичный и первичный полиэтилен. Значительны ли отличия?
Рано или поздно перед любым производителем полиэтиленовых изделий становится вопрос, какой тип сырья выбрать для своего производства. Казалось бы, очевидным ответом на данный вопрос является выбор первичного сырья, которое гарантированно обеспечит необходимое качество изделий.
Но, всегда ли это выгодно с точки зрения затрат, ведь первичное сырье значительно дороже вторичного, а для некоторых изделий ценовой фактор является определяющим в конкуренции на рынке. В таком случае производители начинаются присматриваться к вторичному полиэтилену, который преимущественно выпускается в форме гранул ПВД, ПНД или стрейча.
В последнее время рынок переработки вторичного полиэтилена значительно вырос и можно найти сырье по свойствам практически не уступающее первичному, а по цене значительно ниже.
Для того чтобы понять, что отличия в свойствах первичного и вторичного сырья при правильном технологическом цикле переработки не значительны нужно рассмотреть более детально процесс преобразования вторичных отходов полиэтилена в гранулу.
В процессе переработке на вторичный полиэтилен подвергается определенной термомеханической деструкции, а также другим деструктивным воздействиям. Молекулярная масса бывших в употреблении изделий из полиэтилена является достаточно большой, так как деструкция, испытываемая полиэтиленом, при краткосрочном использовании минимальна. Данное обстоятельство как раз и доказывает, что свойства вторично переработанного полиэтилена близки к таковым у исходного полимера.
Но, что будет, если переработать полиэтилен несколько раз. У полиэтилена, прошедшего через несколько циклов переработки на одношнековом экструдере, вязкость уменьшается пропорционально увеличению числа циклов вторичной переработки. А это значит что, при последующих экструзиях термомеханические напряжения, действующие на расплав, вызывают определенную деструкцию полимера и качество такого сырья уже будет значительно ниже, чем первичного.
Опираясь на данные факты, можно сделать вывод, что вторичная гранула полиэтилена может, и часто по характеристикам не уступает первичному сырью, но только при переработке хорошо очищенных и рассортированных отходов первичной пленки или других изделий и с использованием правильного оборудования. Если же технология нарушается, то качество вторичной гранулы будет на низком уровне.
Наша компания при производстве вторичной гранулы, прежде всего во главу угла ставит высокое качество произведенной продукции, что обеспечивается безупречно налаженным технологическим процессом от сбора и сортировки отходов полиэтилена до правильной его переработки. В процессе производства вторичной гранулы компания М.И.В. Полимер использует двухшнековый экструдер, который позволяет достичь низких скоростей сдвига, что увеличивает вязкость полимера, тем самым сохраняя основные свойства сходные с первичным сырьем.
Вторичная гранула полиэтилена от М.И.В Полимер
Всем нашим клиентам мы предоставляем пробную партию вторичной гранулы с целью проверки качества и свойств при использовании ее для своей продукции. Таким образом, они могут убедиться в высоком качестве нашей вторичной гранулы полиэтилена.
Источник
Какой пластик нельзя сдать на переработку
Вред пластика для окружающей среды и человека — самого удобного, но самого неэкологичного вида упаковки — обусловлен тем, что он не разлагается в природных условиях и накапливается в огромных количествах. Этому способствует тот факт, что пластик по большей части применяется как одноразовая упаковка.
Вред пластика для окружающей среды и человека
Разновидностей пластика очень много. Но в быту чаще применяют определенные из них, а именно:
- Полиэтилентерефталат, маркировки ПЭТ, PET, PETE, PET-R. Материал не предназначен для многократного применения, может выделять токсичные вещества. Из него делают бутылки.
- Полиэтилен низкого давления (с высокой плотностью). Маркировки ПЭ, ПНД, ПЭВП, HDPE, PE HD. Из него изготавливают по большей части пакеты, а также бутыли и канистры, тару для бытовой химии. Относительно безопасный полимер, имеющий пористую структуру. Впитывает различные вещества, запахи.
- Поливинилхлорид. Маркировки ПВХ, PVC. Может выделять токсичные вещества. Крайне не рекомендуется покупать пищевые продукты в упаковке из ПВХ. Не подлежит вторичной переработке.
- Полиэтилен высокого давления. Маркировки ПВД, ПЭНП, LDPE, PE LD. Менее плотный полиэтилен, из которого изготавливают крышки для детского питания и кофе, тюбики для кремов. Является относительно безопасным и подлежит вторичной переработке.
- Полипропилен. Маркировки ПП, PP. Отличается прочностью, гибкостью, долговечностью. Для него характерны инертность и безопасность. Подлежит переработке. Один из самых безопасных пластиков.
- Полистирол. Маркировки ПС, PS. Токсичный, вредный пластик. Производители часто его применяют из-за дешевизны. Нельзя нагревать, нельзя хранить что-то жирное, не рекомендуется, чтобы материал контактировал с продуктами. Подлежит переработке, но его сложно пристроить.
- Other (прочие виды пластика). В эту группу относятся и смеси пластиков, и поликарбонат, и некоторые другие материалы.
А теперь следует более детально рассмотреть каждый из этих видов пластика на предмет возможности ее использования и опасности в быту.
1 — Полиэтилентерефталат
Весьма спорный материал. Да, он удобен, легок, его проще всего сдать на переработку. Но ПЭТ может выделять фталевую кислоту и этиленгликоль, что негативно влияет на организм человека. Не стоит использовать ПЭТ-бутылки вторично.
Бутылки из полиэтилентерефталата используются для упаковки:
- воды и газированных напитков;
- кваса, пива, алкогольных коктейлей;
- молочной продукции;
- кетчупа, масла;
- косметических средств.
Также ПЭТ применяют для упаковки фруктов и овощей, бытовой техники, гаджетов, зубных щеток.
Важно! При подготовке упаковки к сдаче на переработку необходимо проверить маркировку, сполоснуть и высушить тару, с бутылок желательно снять крышки (их следует сдавать отдельно), а затем смять. Следует помнить, что бутылки от масла практически нигде не принимают. Пункты приема можно найти на https://recyclemap.ru.
2, 4 — Полиэтилен
Полиэтилен помечается маркировками 2 (ПНД) и 4 (ПВД). Эти материалы отличаются на ощупь — 2 тверже, имеет характерный шов на дне (если это емкость). Также из него делают пакеты. 4 — гибкий и мягкий, из него изготавливают крышки для детского питания и кофе, упаковку для лекарств, тубы для кремов. Данный полимер безопасен при корректном хранении. Он имеет пористую структуру и впитывает запахи, по этой причине его необходимо хранить в проветриваемом прохладном месте.
Полиэтилен подлежит переработке. Проще всего сдать канистры и куски пленки.
Важно! При подготовке к сдачи проверить маркировку, сполоснуть, высушить, смять или сложить.
3 — Поливинилхлорид
Поливинилхлорид весьма своеобразный пластик. Он хорош в непищевой промышленности: его отличают теплостойкость (горит хуже, чем полиэтилен) и долговечность. Из ПВХ делают изоляцию для электрики, воздуховоды, обложки, шторы для ванной.
А вот пищевая упаковка из поливинилхлорида является опасной. При контакте с продуктами, особенно жирными и горячими, возможно выделение токсических веществ. Из ПВХ делают:
- упаковку для тортов и творога,
- термоусадочную пленку для баночек со сметаной и другой кисломолочной продукцией.
А при попадании на свалки поливинилхлорид сильно загрязняет природу. Еще один существенный минус — ПВХ нельзя сдать на переработку.
Обратите внимание! Конечная утилизация упаковки из ПВХ представляет собой серьезную экологическую проблему. Вред пластика такого рода для окружающей среды заключается в том, что в состав полимера входит хлор, а при сгорании ПВХ образуется токсичное соединение — диоксин. Этому пластику присвоен 4 класс опасности, и это наиболее вредный полимер, применяемый в пищевой промышленности. Поэтому рекомендуется не приобретать продукты в ПВХ. Самым полезным решением является прямое обращение к производителям о замене материала упаковки с ПВХ на ПП или ПЭТ.
5 — Полипропилен
Полипропилен является одним из наиболее безопасных пластиков. Его применяют при изготовлении стаканчиков для йогурта и сметаны, контейнеров для продуктов, одноразовой посуды, пакетов для круп, макарон, ведер, труб, бамперов, цветочных горшков. Материал отличается мягкостью и гибкостью.
Важно! При подготовке к утилизации необходимо предварительно снять этикетки, фольгированные слои, сполоснуть, высушить, затем смять или сложить.
6 — Полистирол
Полистирол — материал, обладающий невысокой ценой и глянцевой поверхностью, за что его и любят производители. Для потребителя он не так привлекателен, потому что является непрочным, не особо теплостойким, горючим и пожароопасным. При использовании тара из полистирола может выделять канцерогенные вещества. Из полистирола делают одноразовую посуду, коробки для доставки еды, вспененные боксы.
Вспененный полистирол опаснее обычного. Он легче разрушается, рассыпаясь на микропластик. А проблема микропластика заключается в том, что его частицы распространяются повсеместно, отравляя воду и воздух, а впоследствии — живые организмы.
Пристроить полистирол на переработку непросто. При этом не должно быть никаких этикеток, только ПС-упаковка. При подготовке к утилизации следует сполоснуть, высушить и компактно сложить изделия.
7 — Группа OTHER — другие
Она включает другие виды пластика, как смесовые, так и монокомпонентные (поликарбонат, к примеру). Из таких полимеров делают бутылочки для детей, игрушки, упаковки для творога и сыра, многоразовую пластиковую посуду. Нельзя однозначно утверждать что-либо о безопасности изделий из полимеров этой группы.
Конечно, существуют другие виды соединений пластика. Все они имеют в основе один из перечисленных видов полимеров плюс дополнительные примеси. Помните, что большинство предметов из пластика можно сдать в переработку или найти ему применение в быту. Только учитывайте вред пластика некоторых видов. Если вы задумываетесь об экологии и вреде пластика для окружающей среды, вам стоит прочитать статью о том, как перейти к раздельному сбору твердых коммунальных отходов.
Чем опасен микропластик
Вред пластика для окружающей среды и человека неоспоримый факт! А вот о микропластике следует рассказать поподробнее. К микропластику стоит относить все пластиковые частицы менее 5 мм в размере. Также довольно широко применяется микропластик в косметике. Его можно найти в составе скрабов, пилингов, средств для макияжа под следующими маркировками:
- Polyethylen,
- Polyethylenterephtalat,
- Polypropylen,
- Polyquaternium,
- Polyamid (nylon-12,6 и 66),
- Polystyrene, Polyurethan-2,14 и 35,
- Acrylates copolymer.
В воды мирового океана микропластик попадает разными путями. Источник большей части полимерных частиц — синтетические материалы для одежды, при стирке которых в воду выделяется микропластик. Кроме того, микропластик в воду попадает из косметики, городской пыли, автомобильных шин. Отфильтровать его полностью невозможно: это доказывает тот факт, что даже в бутилированной воде встречаются полимерные частицы.
Важно! Микропластик в воде является угрозой для морских обитателей. Киты и скаты, употребляющие планктон в пищу при помощи фильтрации воды становятся жертвами загрязнения океана. Микропластиковые частицы скапливаются у них в организме, нарушая функциональность внутренних органов.
Микропластик находили в организмах морских рыб, моллюсков, глубоководных обитателей. А при употреблении рыбы, в организме которой содержится микропластик, конечной жертвой своей собственной халатности становится человек. При накоплении полимерных частиц в человеческом организме могут возникать воспалительные процессы в кишечном тракте. Негативному влиянию подвержена и репродуктивная функция
Пластиковое загрязнение окружающей среды: 20 доводов для отказа от пластика
- Пластик любого вида является весьма долговечным материалом, то есть, разлагается очень долго (450-500 лет). Если сохранится текущий уровень потребления пластика, то планета к тому времени, как начнут разлагаться первые пластиковые изделия, уже будет полностью покрыта долгоиграющими полимерами.
- Каждый год в океан попадает 150 тонн пластикового мусора, включая бутылки, упаковки, рыболовные сети.
- Из-за пластиковых отходов в океане гибнут миллионы морских обитателей ежегодно.
- Микропластик обнаружен и в организмах глубоководных животных: а значит, пластиковое загрязнение добралось уже на километровые глубины.
- В океане образовалось уже 5 больших мусорных пятна: одно в Индийском океане, по два в Атлантическом и Тихом.
- Очищение вод мирового океана от пластика требует огромных ресурсов. Причем важно не только финансирование, но и разработка эффективных инновационных средств по сбору и ликвидации отходов, попавших в воду.
- Микропластик попадает в почву, воздух и воду, оказывая отрицательное влияние и на окружающую среду, и на здоровье человека.
- На свалках присутствуют различные виды пластмасс, процесс их разрушения ускоряют различные микроорганизмы. При деградации биоразлагаемых пластиков в воздух выделяется метан — парниковый газ, влияющий на процесс глобального потепления.
- Вред пластика для животных заключается в том, что и звери на суше, и птицы, и рыбы и другие морские жители могут принимать полимеры за пищу, отравляя свои организмы.
- Кроме того, животные могут запутываться в пластике и погибать.
- Человек не всегда использует пластиковые изделия правильно. Например, нагревает в микроволновке пищу в тех контейнерах, в которых этого делать нельзя из-за возможности выделения опасных веществ. Это оказывает существенный вред здоровью.
- При повторном применении одноразовой пластиковой посуды повреждается ее защитный слой, выделяются опасные вещества: фенол, формальдегид, кадмий, свинец.
- При употреблении спиртных напитков из пластиковой посуды велик риск попадания токсинов в организм, поскольку в спиртовой среде также нарушается целостность поверхностного слоя.
- Интоксикация организма продолжается годами. Мы не замечаем этого, но опасные компоненты пластика скапливаются в организме. Что в итоге становится причинами разного рода проблем со здоровьем.
- Некоторые полимеры являются провокаторами контактного дерматита.
- Также нередки случаи развития бронхиальной астмы — еще один довод вреда пластика для человека.
- Под действием токсинов, которые выделяет пластик, нарушается функциональность сердечно-сосудистой, иммунной, репродуктивной систем.
- Вред сжигания пластика заключается в выделении в атмосферу большого количества токсичных веществ, поэтому утилизировать его таким способом НЕДОПУСТИМО.
- Невозможность перегнивания пластика — это основной фактор, который ухудшает экологическую обстановку. И создает проблему пластикового загрязнения из-за повсеместного применения полимерных материалов.
- Отказаться от пластика на 100% не представляется возможным: многие сферы требуют применения полимерных материалов. Однако, в быту вполне можно найти альтернативы, сократив массовое потребление пластиковых изделий.
Важно! Каждый человек, задумавшийся о проблеме пластикового загрязнения вносит свой вклад в улучшение экологической обстановки на планете. В том числе и для будущего поколения.
Источник