Можно ли использовать тефлоновый канал для стальной проволоки

????Приветствую гостей и подписчиков канала Euro Welder — канале о сварке и сварщиках!

После обзорных статей на бюджетную новинку китайского полуавтомата TORROS MIG 200 PULSE, который имеет функцию импульсной сварки, некоторые читатели с недоверием отнеслись к возможности данной модели сваривать тонкий алюминий на предельно низких токах. Я обещал сделать демонстрацию и подробный отчёт по настройкам — выполняю!

Данный обзор также поможет выставить правильные настройки и на других аппаратах с функцией импульсной сварки, поэтому не отключаемся — будет полезно!

Для начала, я бы советовал посмотреть небольшой видео-ролик, который я подготовил для этой статьи, чтобы Вы представляли как это происходит:

Теперь переходим к детальнейшей настройке и пояснениям, поехали!

Первое, с чего начинаем — это откручиваем шланг горелки от евро-разъёма и вынимаем металлическую спираль:

Выкручиваем латунный колпачок и вытягиваем металлическую спираль.

Базовую металлическую спираль необходимо поменять на специальную — тефлоновую, которой нет в стандартном комплекте аппарата и её нужно купить отдельно (стоит недорого).

Это нужно для того, чтобы мягкая алюминиевая проволока легче скользила по каналу, не затормаживаясь в металлической спирали, которая выполнена пружиной и имеет множество рёбер. Тефлоновая спираль внутри полностью гладкая:

Тефлоновая спираль сварочной горелки для сваривания алюминия.

Далее нам нужно вытащить направляющую металлическую цангу, которая будет мешать установке тефлонового канала. Делается это очень просто: выкручиваем шестигранный болтик, фиксирующий цангу (на фото обозначен красным кружком), а затем выкручиваем фиксатор и вынимаем толкающий ролик (на фото показан красной стрелочкой):

Цанга, отделённая от канала. На фото я уже закрутил другой толкающий ролик.

Далее, чтобы не забыть, Вам необходимо заменить этот самый толкающий ролик на U-образный, который идёт в комплекте с аппаратом. U-образные канавки на ролике, котором мы заменяем ролик с П-образными канавками, позволяет не крошить стенки мягкой алюминиевой проволоки:

Ролики с П-образной канавкой (слева) и U-образной (справа). *Ролики имеют 2 канавки под разную проволоку — проследите за тем, чтобы установить ролик нужно стороной — с канавкой под диаметр вашей проволоки.

Следом проталкиваем тефлоновый канал и при необходимости (если купили длинный) отрезаем его таким образом, как указано на фото:

Торцы тефлонового канала отмечены стрелочками — делайте именно так, не больше, не меньше.

Дальше устанавливаем проволоку и тут, именно в этом аппарате, есть подвох — производитель не предусмотрел переходник на маленькие катушки, поэтому приходится «колхозить», изобретая что-то своё или просто покупать сразу большие:

Самодельный переходник для маленьких проволочных катушек из шпильки на 16. (гайки на конце шпильки я запечатлел неверно, их там не надо:)

После смены фиксатора катушки (только если Вы используете маленькую), Вам необходимо завести проволоку в каналы под прижимные ролики и защёлкнуть фиксатор. Заметем зажать кнопку на держателе горелки и проволока (сначала медленно, затем быстро) протолкнётся в канал до появления проволоки из медного контакта:

Обратите внимание на фиксатор прижимных роликов — он максимально расслаблен, чтобы проволоку не зажевало при каких-либо заторах (например если залипнет на контакте).

Также обратите внимание на то, как собрана ваша цепь — нам нужна обратная полярность: «плюс» на держателе, «минус» на массе. В качестве защитного газа используется аргон (у меня не самый чистый — около 97%). Значение на расходометре будет достаточно установить на 6-8 литров в минуту:

Значение расходометра аргона на редукторе и собранная цепь обратной полярности.

*При сварке алюминия, обычно также устанавливается специальный медный контакт на «выход» из горелки, отверстие которого проточено чуть шыре диаметра проволоки. Это делается для того, чтобы проволока при нагреве и расширении не застревала в этом отверстии.

Так вот к сварке алюминия такими низкими токами это не относится. Можете спокойно использовать стандартный наконечник для стали по диаметру используемой проволоки.

Ну, а теперь самое интересное — настройка параметров инвертора.

Самая важная функция импульсного режима сварки — это его возможность сваривать тонкий металл с небольшим тепловложением, что позволяет избегать прожогов.

Работает это так: после нажатия контактной кнопки на держателе, проволока подаётся на металл и зажигается так называемая дежурная дуга (базовый ток) небольшой мощности, которая слегка плавит кромки металла. В эту дугу, через отдельный трансформатор внутри аппарата, подаётся импульсный ток (установленный Вами) с частотой импульсов, которую мы можем регулировать. Один импульс (1 Герц) — создаёт одну каплю металла.

Схема импульсной сварки.

Поскольку мы собираемся сваривать очень тонкий металл (я использовал 1.2 мм), то нам необходимо использовать минимально возможные силу тока и напряжение (предминимальное или минимальное) и подобрать уместное количество капель (Герц) под эти параметры.

Я создал галерею из фото по всем устанавливаемым параметрам отдельными фотографиями (гортайте вправо и читайте описание):

Теперь аппарат хорошо настроен и можно сваривать тонкие алюминиевые детали без полного и даже частичного прожога обратной стороны шва, однако тут нужно знать ещё несколько ключевых моментов:

Первое, что нужно понимать — это то, что алюминий славится своей мощнейшей оксидной плёнкой, температура плавления которой, сильно превосходит температуру плавления самого алюминия в чистом виде. Поэтому перед сваркой Вам необходимо обязательно удалить оксидную плёнку любым доступным способом: кордовым кругом, металлической щёткой, фибровым кругом с помощью УШМ и т.д. Также, для более чистой сварки после зачистки, лучше обезжирить ацетоном (я не обезжиривал).

Второе — это специфика сварки алюминия, которая требует небольшой скорости в начале шва, умеренной скорости в середине и увеличению скорости сварки в конце шва. Всё это обусловлено очень высокой теплопроводностью алюминия — он очень быстро нагревается. Советую выполнять движения горелкой чуть вперёд-чуть назад, принцип которого я описывал в статье по этой ссылке.

Третье. На таких низких значениях тока дуга горит очень тускло и поэтому Вам понадобится сварочная маска способная осветлять стекло до минимальных 4-6 DIN.

Сварка алюминия в целом не трудная, но требует немного практики и точной настройки оборудования. Желаю Вам только удачных швов! ???? С Уважением E.W.

Сварочные технологии идут вперед и уже к сварке алюминия приобщили полуавтоматы. Хорошо ли это? И так ли это нужно? Однозначно — да. Но при каких условиях? Не стоит сразу прыгать от радости, сначала подумайте до какой степени вам это нужно. Конечно же полуавтомат выгоден, и если у вас много сварки алюминия, к примеру, каркасы, металлоконструкции, в том числе листовые, там где есть метраж или хотя бы много точечных прихваток, то этот вид сварки вам необходим. Если вы варите алюминий «раз в пятилетку», но у вас есть лишний полуавтомат, чтобы вы его оснастили, держали только на «люмишку» и никуда больше не дергали, то тоже пойдет, но если у вас один полуавтомат на всё про всё, то «овчинка выделки не стоит». Каждый раз менять комплектующие из-за того, чтобы может быть когда-нибудь поварить пару минут…, согласитесь — глупо. Для таких случаев прикупите электроды (Читайте часть 1-ю)

О причинах всего этого сейчас и расскажу. Несмотря на схожесть процессов, разница все же существенная, хотя бы потому, что скорость плавления алюминиевой проволоки быстрее, чем у стальной, стало быть и скорость подачи надо ставить больше. Далее вам нужно менять ролики, для стальной и алюминиевой проволоки разные канавки, вам нужна будет U-образная. Также канал в рукаве, его еще иногда называют пружиной, нужно заменить на тефлоновый, иначе проволока будет цепляться и путаться и вместо сварки вы получите потерю своих нервов. Другие и наконечники, здесь нужны с буквой А или AL, и конечно же газ. Ни о какой углекислоте или смеси аргон+углекислота и речи быть не может. Думаю, вы знаете почему. Нет? Вспоминайте: СО ₂ — газ активный, а алюминий быстроокисляемый, поэтому никаких гвоздей. Для этого металла газ только инертный. Наиболее доступен чистый аргон, но он не из дешевых, а еще смесь аргон+гелий, который еще дороже, но он хорош на широких швах.

Имеет значение какие толщины вы собираетесь варить и насколько эти детали серьезны. Марка проволоки зависит от марки самого металла, об этом вы уже знаете. Немаловажен и сам аппарат, лучше если на нем будет импульсный режим, он лучше справляется с оксидной пленкой, но это не значит, что зачистка отменяется! Ни в коем случае! Алюминий халатности не любит! При толстом металле, конечно же нужна разделка, если размер детали и длина шва позволяет, то лучше использовать подкладку, хотя бы стальную. Это позволит избежать прожога. Если же нет, то не игнорируйте техкарту и лучше подбирайте режимы опытным путем. Конечно, на серьезном производстве есть технологи и РДшки, но у нас уже давно не все добросовестны, поэтому надейтесь лучше на себя. Если вы ЧП, ИП и другие П, то также не брезгуйте технологиями, ведь это ваш доход, купите сразу хороший аппарат, будет работа — он себя окупит. Если же вы просто варите сами себе, то разоритесь на отдельный рукав с тефлоновым каналом, комплект роликов и наконечников, и баллон аргона конечно.

Как настраивать? Да вообщем-то на «глаз»: возьмите настроечную таблицу за ориентир, обязательно включите продувку газа до и после сварки, в этом случае вы начнете варить уже находясь под защитой, а после того как заварите, газ несколько секунд будет обдувать горячий шов.Тут ни стартовых, ни замковых пор у вас не будет. Для сварки сначала установите напряжение и уже под него подбирайте подачу проволоки. Также регулируем расход аргона. Не прижимайте сопло к металлу, держите вылет см 1,5. Без необходимости колебаний совершать не стоит, лучше вести шов по прямой, но если уж надо, то лучше поворачивать кистью и следить за тем, чтобы ванна не ушла из-под газовой защиты, а лучше использовать сварку валиками.

Так как алюминий плавится быстро, то и сварку вести нужно достаточно быстро, при постоянном движении. Главное чтобы основной металл и проволока плавились одновременно и равномерно, помните, что если процесс нравится вам визуально, то и качество будет хорошим. Если же проволока при плавлении забегает вперед, значит металл не прогревается, режим нужно перенастроить. При длинных швах лучше использовать «горячий старт». Также можно варить с отрывом, так легче заварить большие зазоры. Можно конечно не тратиться на баллоны и купить порошковую проволоку, но по мнению специалистов потеряете в качестве.

Как видите есть и плюсы, и минусы, и равенство. Главное преимущество полуавтомата — скорость, а качество…. А качество приходит с опытом.

Расскажу об успехах и неудачах из своего опыта, может чем и помогу, заходите, подписывайтесь на канал, читайте следующие статьи, ведь все описать в одной статье невозможно.

Также вам могут быть интересны статьи: