Можно ли использовать шлак в строительстве
Содержание статьи
Утепление шлаком: плюсы и минусы применения для стен, потолка и пола
На чтение 7 мин. Просмотров 17
Обновлено 10.10.2019
Применение местных материалов снижает стоимость строительства частных домов. Утепление шлаком улучшает энергоэффективность жилища и уменьшает затраты на отопление зимой и кондиционирование летом. Шлаки разных типов отличаются по свойствам. Это учитывают в проекте и при строительстве.
Экологичность шлака
Пористая структура шлака хорошо удерживает тепло
Рассматриваемый материал — отходы производства. Понимание, вреден ли шлак в качестве утеплителя, важно уже в начале проектирования дома.
Технология утепления и места использования засыпки не предусматривают прямого контакта с человеком. Пыль и газообразные выделения не проникают в комнаты, поэтому нанести вред здоровью не в состоянии.
При покупке нужно требовать сертификат безопасности. Некоторые шлаки излучают радиоактивный фон.
Виды материала
Из отходов металлургических производств и энергетической отрасли получают следующие виды утеплителя:
- доменный;
- металлургический;
- топливный и каменноугольный.
Разные виды используют для утепления конструктивных элементов дома.
Доменный
Материал получают при выплавлении чугуна. В состав входят остатки горной породы, флюсов и зола топлива. Куски очень пористые, материал сыпучий.
В частном строительстве мелкая (более тяжёлая) фракция идёт на засыпки полостей в стенах или под стяжку бетонных полов. Крупная фракция — лёгкая по массе — пригодна для засыпки чердачных перекрытий.
Этот вид сырья идёт на изготовление шлаковых теплоизоляционных материалов.
Наиболее пригодна для утепления шлаковая пемза, обладающая хорошими тепло- и звукоизолирующими свойствами. Она же идёт в наполнитель для шлакоблоков.
Металлургический
Металлургический шлак может создавать избыточную нагрузку на фундамент
К этому типу чаще относят отходы никеле- и медеплавильных заводов, сталелитейных комбинатов.
Материал представляет собой спёкшиеся куски различных фракций. В них много окислов металлов из-за чего масса состава велика.
Металлургические отходы больше пригодны для отсыпок дорожек, стоянок автотранспорта. Большой удельный вес и излишняя теплопроводность ограничивают применение материала для утепления, создавая большую нагрузку на фундамент и строительные конструкции.
Топливный
Сырьём для изготовления служат остатки сгоревших в котельных мазута и каменного угля. Фракция и свойства зависят от типа сжигания (камерное или слоевое).
Остатки топлива гигроскопичны, поэтому перед засыпкой должен быть высушен в течение минимум 2 месяцев без воздействия осадков.
Применяется для засыпки полостей в стенах из кирпича или под бетонную стяжку на полу и перекрытиях.
Преимущества и отрицательные стороны
Металлургический шлак не применяют во влажной среде из-за склонности к коррозии
Несмотря на разницу в технических характеристиках все виды шлаков как утеплители имеют сходные положительные качества.
Материал отличается:
- простотой использования;
- низкой стоимостью;
- оптимальным воздухообменом;
- стойкостью к гниению, образованию грибка, распространению плесени;
- возможностью использования в любых помещениях;
- механической прочностью и химической нейтральностью;
- недоступностью к повреждению грызунами и насекомыми;
- хорошими показателями теплопроводности по сравнению с монолитным бетоном или кирпичом;
- неограниченным временем использования при соблюдении технологии монтажа;
- пожаробезопасностью.
Структура материала накладывает ограничения на применение. Высокий удельный вес учитывают при проектировании несущих конструкций.
Шлаки менее эффективны относительно современных специализированных изделий для теплоизоляции — пенопласта, пеноизола, минеральных плит и др.
Отходы производств не применяют для утепления поверхностей, подверженных воздействию осадков, либо выполняют поверх засыпки бетонные стяжки для защиты от переувлажнения. Мокрый шлак теряет свойства изолятора.
Металлургический тип подвержен ржавчине в условиях повышенной влажности.
Промышленные виды утеплителя скрывают стяжкой или засыпают в пустоты кирпичной кладки для предотвращения попадания вредных веществ в воздух жилых помещений.
Технические характеристики
Параметры разных видов засыпки для сравнения собраны в таблицу. Данные усреднённые, но достаточные для правильных расчётов массы и эффекта от утепления.
| Вид шлака | Удельный вес, кг/м3 | Теплопроводность, Вт/(м*С) |
| Доменный | 360 – 1000 в зависимости от фракции | 0,12 – 0,18 |
| Котельный, каменноугольный | 750 | 0,24 – 0,32 |
| Топливный | 1000 | 0,25 |
| Металлургический | От 1000 | 0,35 -0,4 |
Теплопроводность полнотелого силикатного кирпича составляет 0,81 Вт/(м*С). Таким образом, слой каменноугольного шлака толщиной 20 см по свойствам утепления примерно равен кладке в 2 кирпича (51 см). Учитывая разницу в цене, застройщик значительно снижает расходы на материалы.
Технология утепления строительных конструкций
Теплотехнические расчёты и инструментальные замеры показывают, что 5 – 10 % тепла уходит из жилья через пол и грунт, 20 -30 % через стены и столько же через чердачные перекрытия и крышу. Для этих строительных конструкций можно использовать утеплитель шлак.
Последовательность работы по улучшению теплоизолирующих характеристик для пола, потолка, стен различаются.
Утепление пола
Слой шлака заливается бетонной стяжкой
В зависимости от конструкции жилища утепление пола шлаком в частных домах проводят по-разному. Если в весенний период и после сильных дождей в подполе, подвале появляется вода, обязательно делают гидроизоляцию.
Краткая инструкция по утеплению земляного пола:
- Поверхность освобождают от мусора, выравнивают, при необходимости трамбуют.
- Обустраивают гидроизоляцию, для чего засыпают пол глиной, растворённой в воде, и тщательно перемешанной до состояния теста. Другой вариант: расстилают слой гидроизоляционного рулонного материала, стыки проклеивают мастикой.
- Аккуратно насыпают слой утеплителя необходимой величины — чем толще, тем лучше. Для большинства регионов достаточно подсыпать 15 – 20 см.
- Насыпают 5 см песка, трамбуют.
- Заливают цементно-песчаную стяжку (ЦПС) 5 – 10 см.
Если высота потолков в подвале не позволяет обустраивать такой «пирог», можно залить пол бетоном, используя в качестве наполнителя шлак. До заливки устраивают песчаную подушку, которую проливают водой и трамбуют.
Возможен вариант, когда утепляют не земляное основание, а насыпают утеплитель поверх плиты перекрытия на первом этаже. В этом случае получают тепло в комнатах и прохладный подвал.
Последовательность работ простая:
- Убирают мусор, грязь, пыль.
- Трещины и технологические отверстия заделывают цементным раствором.
- Плиту обрабатывают антисептиком для предотвращения возникновения плесени и грибка.
- Укрывают поверхность слоем пароизоляционной плёнки (мембраны), которая не допустит проникновения паров из подвала, но даст влаге испариться в подпольное помещение. В домах с сухими подвалами пароизоляция не нужна.
- Поверх слоя теплоизолятора выполняют ЦПС.
- После высыхания проводят отделку финишными материалами (ламинат, ДСП, линолеум).
Для утепления деревянных полов проводят демонтаж верхнего слоя. Между лагами укладывают гидроизоляцию, поверх которой засыпают шлак. По верхней поверхности лаг прибивают пароизоляцию и контробрешётку. Толщина реек 1 – 2 см. Между насыпкой и настилом образует прослойка воздуха, что предотвратит образование плесени и грибка.
Теплоизоляция потолка
Утепление потолка шлаком с чердака
Технологически работа по утеплению пола и потолка не отличаются.
Перед тем как утеплить шлаком потолок, нужно провести расчеты, чтобы не придать конструкциям излишнюю нагрузку. Для этого надо узнать несущую способность плит перекрытия и сравнить её с массой засыпки.
Шлак как утеплитель потолка имеет те же плюсы и минусы, как и при использовании в других строительных конструкциях.
Высота нежилого чердака позволяет насыпать слой любой необходимой толщины (с учётом характеристик плит). Утеплитель сохранит свойства на протяжении всего срока эксплуатации дома.
Чтобы шлак для утепления потолков сохранил свойства, на него не должны попадать осадки. Слуховое окно нельзя закрывать наглухо — это поможет влаге своевременно испариться.
Последовательность утепления:
- Плиты перекрытия покрывают слоем гидроизоляции.
- Засыпают нужное количество засыпки.
- Обустраивают бетонную стяжку толщиной 10 – 15 см, соблюдая уклон для слива воды во время осадков.
- Проводят гидроизоляцию рулонными материалами.
Чтобы покрытие прослужило долго, соблюдают инструкции производителей строительных материалов.
Утепление пустотелых стен
Утепление стен шлаком не требует специальных приготовлений. Между внешними и внутренними слоями кирпича по мере постройки стены засыпают любой шлак. Лучше выбирать пористый материал средней фракции. Такие характеристики сделаю дом теплее, между кусками засыпки не будет пустот.
Утепление домов методом засыпки не требует специальных навыков и приобретения дорогостоящего оборудования. В населённых пунктах, где материал является отходом местных производств, теплоизоляция им окажется самым дешёвым и простым вариантом.
Источник
Шлак — виды, характеристики, применение в строительстве
Шлак – это вторичное сырье, отходы металлургической промышленности или зола от сжигания ископаемых горючих: углей всех видов, горючего сланца, жидкого топлива. В металлургии – то, что остаётся после выплавки металла из руды. Из шлаков чёрной металлургии получают заполнители для шлакобетонов, шлаковую пемзу, минеральные ваты. Отходы цветной металлургии делятся на передельные и отвальные шлаки.
Гранулированный, или граншлак, получается путём быстрого охлаждения водой горячего шлака в доменном или конвертерном процессе. Имея отличные вяжущие свойства, используется для производства цемента как активная минеральная добавка к нему.
Шлак нельзя рассматривать как простой наполнитель для приготовления бетонных растворов. Он, кроме этой своей функции, несёт ещё одну, которая с течением времени становится всё более важной – экологическую. Если учесть, сколько вредных примесей, от кислот и щелочей до канцерогенных соединений, есть в его составе, связывание его цементными смесями решает задачу его безопасной утилизации.
А при выплавке металла защищающая его шлаковая составляющая предохраняет расплав от воздействия продуктов горения.
Применение шлака в строительстве
В строительстве в основном применяется в качестве наполнителей бетонных смесей. Шлак – отходы металлургического производства, как более безопасные по сравнению отходов сгорания угля. Ведь в ископаемом угле (буром, каменном чёрном и антраците) обязательно присутствуют радионуклиды. Их доля в исходном материале невысока, но при сгорании их концентрация резко увеличивается, и в буром и каменном угле доходит до неприемлемых в санитарном отношении величин. Так что ни в бетон стен, ни при возведении бетонированных подвалов, ни для заливки стяжек такой шлак не годится, радиоактивный фон в таких помещениях может оказаться превышающим ПДН.
Гранулированный шлак, идущий в производство цементов с исключительными вяжущими свойствами, позволяет получать очень прочные на разрыв и раскол плиты перекрытий в многоэтажном строительстве. А граншлак с более крупными фракциями идёт в бетон в качестве заполнителя для получения прочных и лёгких строительных блоков, отличающихся от обычного кирпича износоустойчивостью, небольшим удельным весом, хорошими влаго- и теплоизоляционными свойствами.
Мелкофракционный граншлак (в т. ч. и пылевой) используется как сырьё для получения шлаковаты, а также для изготовления тротуарной плитки, бордюров и брусчатки. Его крошка добавляется в бетонные смеси для их упрочнения, а также для заполнения пустот при строительстве зданий с насыпными стенами.
Присутствие в таких шлаках кальциевых силикатов позволяет применять тонкий помол для смеси с цементом, что даёт такой же эффект при создании конструкций, как и у портландцемента. Применение таких присадок позволяет:
• создавать тяжёлые и особо прочные бетоны классов прочности В15-В30.
• Производить сухие строительные смеси
• Изготавливать плиты перекрытий, ригелей, колонн, бетонных панелей, балок и других предварительно напряжённых строительных конструкций.
• Строить погреба, фундаменты любой степени сложности, которые делаются методом бетонной заливки, осуществлять отливку плит перекрытия и заливку в скользящую опалубку при возведении стен.
Доменный шлак, щебень из него
Являясь отходом доменного производства, такой щебень часто на порядок дешевле крошки из камня, которую нужно добыть, раздробить с помощью сложных и дорогих механизмов, доставить до места приготовления бетонных смесей.
Щебень из доменного шлака в своей кристаллической структуре представлен более чем 20 минералами, среди которых воластонит (однокальциевый силикат), двух кальциевый силикат, мелилит. Наличие кальциевых силикатов и делает продукты переработки этого шлака желанной присадкой для тяжёлых сверхпрочных бетонов.
Преимущества и недостатки
При этом плотность щебня, получаемого из доменного шлака по ГОСТ 3344, выше гранитного, но выше и поглощение воды. Правда, ниже и морозостойкость. Что ограничивает его применение как основного заполнителя в климатических зонах с суровыми погодными условиями.
Предел прочности на сжатие может варьироваться от 62 МПа у пористого до 140 МПа у медеплавильного. Для сравнения, у гранита этот предел составляет 120 МПа. Но! Самый дешёвый («дешевле только даром») пористый материал очень ограничен в применении, а вот его медеплавильный аналог при прочности больше гранитного, по стоимости почти догоняет его.
Благодаря своей способности поглощать воду доменный шлак находит широкое применение в дорожном строительстве, в котором такая его особенность, как способность быстро высыхать и уплотняться под воздействием содержащихся в нём связывающих веществ, а также способность легко поддаваться трамбовке делает его применение более предпочтительным, чем щебня из гранита.
При транспортировке гранитный щебень перетирается в мелкую пылевую фракцию, негодную к применению, её приходится вымывать или как-то отсеивать. Шлаковая же пыль служит дополнительным связывающим при использовании, повышая сцепляемость и вязкость конечного продукта.
Разновидности шлака
Металлургические
Подразделяются на шлаки цветной и чёрной металлургии. К шлакам чёрной металлургии относятся:
- Доменный шлак, получаемый путём выплавки чугуна из железных руд. Его свойства зависят от режимов плавки, применяемого для получения расплавов топлива и флюсов-присадок.
- Сталеплавильные. Их получают в мартеновском, конвертерном или электросталеплавильном производстве.
- Ферросплавные, Виды ферросплавных шлаков подразделяются на подвиды с преобладанием того элемента, который добавлялся в расплав стали для получения ферросплава, а это может быть кобальт, хром, марганец молибден, кремний и т. д.
Шлаки цветной металлургии: к ним относятся отходы медеплавильного, никелевого, свинцового и цинкового производства.
Фосфорные
Получаются как отходы производства фосфорных удобрений. Используются в производстве пемзы или минеральной ваты. В качестве присадки к цементам добавляют, только если бетонные изделия из такого цемента проходят стадию высокотемпературного пропаривания.
Зольные
Представляют собой остаток от сжигания твёрдого угля и горючих сланцев. В жилищном строительстве практического применения не находят из-за высокого содержания в них радионуклидов, но могут применяться при производстве тротуарной плитки или если применяются как наполнители для асфальтовых смесей, где возможное образования пыли будет связываться смолистыми фракциями. Имеет значение ещё и метод охлаждения этих шлаков сразу после их образования: если охлаждение происходило водой, то есть быстро, образуется стекловидная структура, которая более стойкая, чем микрозернистая, получаемая при медленном, естественном остывании.
Характеристики доменного шлака
Могут отличаться у разных производителей, что связано с особенностями технологических циклов выплавки чёрных металлов.
Разными будут составы как кальцитов, так и силикатов, железа и алюминия в конечном продукте. Условные обозначения шлака, который отправляется как продукт для переработки в строительную индустрию, в зависимости от места производства, выглядят так:
- Н – Новокузнецкий
- Ч – Чусовской,
- Чл – Челябинский,
- Ж – Ждановский,
- Нт – Новотульский,
- Л – Липецкий,
- Кр – Криворожский,
- Д – Днепродзержинский металлургические комбинаты.
| Шлак | SiO2 | Al2O3 | CaO | MgO | MnO | Fe2O3 | SO3 | Z | М осн | Макт |
| Н | 36,5 | 12,65 | 39,85 | 4,0 | следы | 2,3 | 0,16 | 96,46 | 0,82 | 0,35 |
| Ч | 34,76 | 14,65 | 38,64 | 8,07 | » | 1,22 | 0,15 | 97,49 | 0,85 | 0,42 |
| Чл | 37,87 | 11,02 | 39,81 | 5,88 | — | 0,35 | — | 95,83 | 0,93 | 0,29 |
| Ж | 38,34 | 9,05 | 42,21 | 5,4 | — | 1,25 | 0,4 | 96,654 | 1,01 | 0,24 |
| Нт | 38,64 | 8,01 | 47,74 | 1,81 | 1,86 | 0,39 | 2,0 | 100,73 | 1,06 | 0,2 |
| Л | 37,5 | 8,61 | 48,31 | 1,99 | 1,48 | 0,39 | 2,1 | 100,38 | 1,08 | 0,22 |
| Кр | 35, 1 | 10,65 | 48,75 | 1,2 | 1,77 | 1,23 | 1,96 | 99,67 | 1,09 | 0,3 |
| Д | 38,53 | 6,08 | 46,62 | 4,96 | 1,0 | 0,82 | 1,83 | 99,86 | 1,16 | 0,16 |
Приведённый химический состав может зависеть от поступившей на плавку руды, кокса и марки выплавляемого чугуна. От этих же показателей будет зависеть удельный вес шлака на выходе. Вес также зависит от способа его охлаждения – стекловидный, получаемый охлаждением водой, будет тяжелее и прочнее.
Плотность шлака, в зависимости от состава:
| Оксид | Плотность кг/м³ |
|---|---|
| Кремния | 2260 |
| Кальция | 3400 |
| Магния | 3650 |
| Марганца | 5400 |
| Железа | 5700 |
( 3 оценки, среднее 5 из 5 )
Источник
ак — что это такое и для чего он применяется
Шлак – это вторсырье, которое часто используется в строительстве в качестве наполнителя при приготовлении бетонных смесей. Промышленные отходы отличаются по химическому составу и физическим свойствам, при этом их стоимость значительно ниже других заполнителей. Это делает шлак очень популярным материалом при дорожном строительстве. Кроме этого из вторсырья изготавливают минеральную вату, шлакоблоки, пемзу, литье и многое другое. Благодаря использованию вторичного сырья обеспечивается безотходная технология производства стройматериала и значительно снижается уровень загрязнения окружающей среды.
Что такое шлак
Шлак – неметаллический искусственный силикат, который образуется на поверхностях различных металлов при:
- плавке сырья;
- обработке промежуточных продуктов;
- рафинировании жидких сплавов.
Также, в процессе производства, шлаки строительные образуются при восстановлении руды, в ходе извлечения из сырья флюсов.
Если говорить о химическом составе отходов металлургии, то этот материал бывает нескольких видов:
- Основным (CaO, MgO и FeO). В этом случае в материале содержится до 50% оксида кальция и порядка 10% глинозема.
- Кислотным (SiO2 и TiO2) с содержанием оксида кальция не более 42% и глинозема до 15%.
- Нейтральным (Al2O3 и ZnO) в котором присутствует порядка 45% оксида кальция.
Помимо этого, в отходах содержатся частицы кремния, алюминия, магния, марганца, серы и прочих компонентов. В зависимости от их объема шлак получает разные свойства.
Сфера применения и свойства шлака
Говоря о том, что такое шлак, стоит сказать о сфере применения этого материала. Чаще всего в строительстве используется граншлак разного диаметра:
- Более крупные гранулы используются при изготовлении шлакоблоков, отличающихся износоустойчивостью, меньшим весом и повышенными показателями тепло- и влагоизоляции. Также крупный граншлак применяют при возведении фундамента (в качестве подложки), укреплении насыпей, обработке краев водоемов.
- Из шлака более мелкой фракции можно сделать добавку для бетона или асфальта.
- Пыль и самые мелкофракционные частицы применяют в качестве добавок при производстве тротуарной плитки и минваты.
- Крошка добавляется в строительные смеси для повышения прочностных характеристик составов. Также крошку применяют для заполнения пустот в стенах.
По цвету, вторичное сырье может быть самым разным, начиная от насыщенного черного, заканчивая белым цветом. Нередко встречаются материалы перламутрового или сиреневого оттенка.
Плотность шлака колеблется в зависимости от компонентов, входящих в его состав.
| Оксид | Плотность, г/см3 |
|---|---|
| Кальция | 3,4 |
| Магния | 3,65 |
| Кремния | 2,26 |
| Железа | 5,7 |
| Марганца | 5,4 |
Соответственно, если измерять этот показатель в «кубах», то эти значения будут колебаться от 800 до 3 200 кг на метр кубический.
Удельный вес сырья (то есть масса его вещества) составляет от 2,5 до 3,6 г/см3. Приблизительно такими же показателями отличаются природные породы камней. Однако стоит учитывать, что удельный вес шлака может отличаться в зависимости от вида сырья:
- У шлакобетона этот показатель составит порядка 2-2,4 т/м3.
- Удельный вес кускового шлака колеблется от 2,1 до 2,8 т/м3.
- Если используется вторсырье в виде щебенки, то вес материала будет самым наименьшим от 1,05 до 1,6 т/м3.
Кроме этого, свойства вторичного сырья определяются его типом. Сегодня в металлургии выделяют четыре основных вида шлака: черный, цветной, топливный и химический.
Шлаки цветной металлургии
Вторичное сырье этой категории пользуется меньшей популярностью ввиду дороговизны и трудоемкости его получения. В отличие от шлаков черной металлургии, цветное сырье обладает большим удельным весом и повышенным содержанием закиси железа, объем которого может доходить до 40%. Кроме этого, в состав таких материалов входят ценные и редкие металлы.
Иногда в строительной сфере применяют отходы цветной металлургии, которые образуются при выплавке никеля и меди. Медеплавное вторсырье отличается черным цветом и не распадается. При этом его плотность составляет от 3 300 до 3 800 кг/м3, а водопоглощение колеблется в пределах 0,1-0,6%.
Никелевое сырье обладает идентичными с медеплавными отходами показателями и свойствами.
Из шлаков такого типа редко изготавливаются строительные материалы, иногда их используют при производстве литых изделий или минваты. Намного чаще на производственную линию попадают доменные шлаки.
Шлаки черной металлургии (доменные)
Сырье этого типа бывает 3 типов:
- Шлак доменный гранулированный, который получают при охлаждении чугуна во время его выплавки. Как правило, полученный граншлак используют в качестве заменителя более дорогостоящих минеральных добавок.
- Доменный шлак не гранулированного типа. Его добывают в процессе воздушного охлаждения отходов металлургии, их дробления и последующего грохочения. Полученный материал чаще всего применяется в качестве наполнителя для асфальтобетона при строительстве дорожных полотен. Кроме этого, не гранулированное сырье нашло применение в сельскохозяйственной области, где отходы используют для раскисления земли.
- Шлаковая пемза отличается тем, что она не обладает вяжущими свойствами. Поэтому это сырье чаще используют в качестве утеплителя, звукоизоляционного материала и при производстве шлакоблоков и прочих изделий из пористых и легких бетонов.
Если говорить о свойствах шлака доменного, то он отличается высоким сопротивлением к измельчению, реакционной способностью и стабильностью. По гидравлическим свойствам гранулированный шлак бывает трех сортов:
- 1 сорт. В таком материале допускается содержание оксида алюминия не менее 8%, магния не больше 15%, титана не более 4% и марганца не больше 2%.
- 2 сорт. Оксид алюминия – 7,5%, магния – 15%, титана – 4%, марганца – 3%.
- 3 сорт. Оксид алюминия – не более 7,2%, магния – 15%, титана – 4%, марганца – 4%.
Топливные шлаки
Каменноугольные и угольные шлаки, которые также часто называют золошлаками, сегодня широко применяются в промышленном строительстве. Такое сырье отличается от доменного более низким содержанием CaO и повышенным содержанием FeO. При этом угольный шлак отличается повышенной щелочностью.
Золошлак – это шлак гранулированный, который отличается черной окраской. Такой цвет образуется из-за двухвалентного железа, которое содержится в составе сырья. Встречается шлак коричневого, белого, оливкового и зеленого цвета (в зависимости от объема окисла). Для получения песка шлакового сырье измельчается, в этом случае его цвет будет серым.
Золошлаки получают в процессе сжигания различного топлива, в зависимости от типа которого можно определить, сколько вторсырья в нем содержится:
- в буром угле содержание шлака составляет до 15%;
- в каменном – от 3 до 40%;
- в антраците – до 30%
- в горючих сланцах – от 50 до 80%;
- в дровах – порядка 0,5-1,5%;
- в мазуте – не более 0,2%.
Однако стоит учитывать, вреден ли угольный шлак. Дело в том, что в этом материале содержатся радиоактивные вещества, поэтому использовать его в качестве наполнителя для бетонных стен и при организации стяжки для жилых объектов не рекомендуется.
Химические шлаки (электротермофосфорные)
Граншлаки – отходы производства фосфора, который изготавливается электротермическим методом. В таком вторсырье содержится до 98% стекла. Основу материала составляют CaO и Si02. Помимо этого в химических отходах содержатся частицы макулатуры, резиновой крошки, тряпья, полимерных материалов, попутных нефтепродуктов и многого другого. В связи с этим подобные шлаки довольно редко используются в строительстве.
Если говорить о самом распространенном типе шлаков, то это доменное вторсырье. Однако, несмотря на многочисленные преимущества, этот материал обладает и плюсами и минусами.
Преимущества и недостатки шлаков
Если говорить о плюсах и минусах вторсырья, то проще всего рассмотреть их на примере шлакоблоков. Они обладают следующими преимуществами:
- повышенной огнестойкостью;
- долгим сроком эксплуатации (порядка 50 лет);
- разнообразием характеристик и свойств в зависимости от состава материала;
- низкой стоимостью (если сравнивать с деревом или кирпичом);
- простотой обработки и укладки.
Продолжая рассматривать плюсы и минусы вторсырья, справедливо будет упомянуть и его недостатки:
- гигроскопичность (материал не стоит применять в областях, где постоянно происходят паводки);
- большую прочность, из-за которой очень сложно осуществлять прокладку инженерных коммуникаций;
- высокую теплопроводность;
- повышенное содержание кислоты и серы (на полное выветривание токсинов уходит порядка 1 года).
Поэтому перед тем, как сделать выбор в пользу этого материала стоит учесть все плюсы и минусы этого сырья. Если же вас интересует наиболее дешевый наполнитель для строительства промышленного или нежилого помещения, то можно значительно сэкономить и приобрести вторсырье.
| Тип шлака | Фракция, мм | Стоимость, руб/т |
|---|---|---|
| Пемза | 0 – 5 | 400 |
| Граншлак | 1300 | |
| Доменный (для минваты) | 40 – 70 | 400 |
| Доменный (для дорожного строительства) | 5 – 20 | 400 |
| Доменный (молотый) | 0,7 | 1500 |
Источник