Можно ли использовать полиуретановую

Полиуретан: что это за материал, характеристики, состав, применение

В сороковых годах двадцатого века известным немецким ученым Байером Отто Георг Вильгельмом впервые был синтезирован уретановый эластомер, которому суждено сделать революцию в технологиях. Общественность узнала, что это за материал, полиуретан, только через 20 лет.

Что представляет и чем хорош

Синтетическое вещество с полимерной структурой за счет смешивания компонентов, способно приобретать разнообразные качества. Оно может быть пластичным и жестким, а также иметь разные коэффициенты трения. Выдерживает растяжение до 500 % и температурные перепады от -60 до +80 градусов.

Пластик является эластомером, способным вернуть форму после снятия деформационных нагрузок. Основу составляют длинные цепочки из макромолекул уретановой группы. Специфичные черты приобретаются за счет присоединения дополнительных элементов.

Полиуретан технические характеристики: химические и физические свойства

Главным преимуществом этого вида сырья является возможность придания ему самых разных качеств. Как эластомер, он отлично сохраняет геометрию и способен возвращаться к первоначальному состоянию много раз. По этому показателю данный материал опережает главного конкурента — резину. Благодаря этому он показывает высокую износоустойчивость.

Что это такое полиуретан, химический состав материала и свойства

Основные компоненты:

• • полиолы — длинные цепочки;
• • диолы — короткие;
• • диизоцианаты.

За счет комбинации составляющих придаются необходимые качества по эластичности. Получаются устойчивые соединения, сохраняющие свои параметры при разных температурах, несклонные вступать в реакцию с окружающей средой. Пластик удерживает свою структуру в присутствии: масел, кислоты, щелочей и жиров. Не подвергается гидролизу, устойчив к воздействию микроорганизмов (грибков, бактерий, архей). Вещество спокойно переносит умеренное влияние ультрафиолета. Не окисляется озоном, как резина. Это повышает срок службы изделий.

Физические качества

Главное преимущество — это способность временно изменять геометрию и возможность придания разнообразных дополнительных свойств. Продукты на основе этого материала применяются в различных областях промышленности, так как он:

• • способен возвращать начальную форму после снятия усилия;
• • показывает высокую износостойкость;
• • сохраняет добротность при нагреве и охлаждении;
• • не пропускает электричество;
• • имеет коэффициент теплопроводности от 0,19 до 0,25 в зависимости от твердости;
• • создает воздухонепроницаемую пленку;
• • обладает относительно низким удельным весом;
• • возможно создать детали с разными коэффициентами прозрачности.

Виды полиуретана

Химическая отрасль выпускает три основных класса.

Адипрены

Это эластичные вещества, имеющие хорошие характеристики сохранения формы. Из них изготавливают защитные пыльники, протекторы шин для автомобильного транспорта, прокладки и уплотнители, валики для тележек и конвейеров, покрытие для решеток и узлов в обрабатывающей промышленности. Применяют детали в циклонах, грохотах и сепараторах (для предохранения изделий от износа). Изготавливают оправы для литья из гипса и бетона.

Вулколланы

Благодаря повышенной твердости и диапазону температур от -60 до +120 градусов, при которых не меняются параметры, этот материал необходим для создания опор, втулок, сайлентблоков.

Вулкопрены

Это типы, которые используются для последующей вулканизации в сочетании с другими полимерами (каучук). Позволяют достичь высоких показателей по истиранию.

Технические характеристики

Группа имеет достаточно разнообразные свойства в зависимости от молекулярного состава и технологии изготовления. Это определяет распространенность данного сырья в разных сферах жизни.

Особенности:

• • Плотность колеблется в пределах от 30 до 300 кг/м3, и достигается с помощью присадок и способа производства.
• • Обладает твердостью от 40 до 98 единиц по шкале Шору. Это позволяет расширить диапазон использования.
• • Полиуретан обладает большим интервалом температур эксплуатации от -60 до +80 градусов. Существуют виды, способные не утрачивать своих качеств при 140℃.
• • Эластичен. Возможна деформация до 650%.
• • Имеет высокое сопротивление, может работать, как изолятор.
• • Удельная масса маленькая, что позволяет облегчить вес конструкции.
• • Не подвержен разрушению под действием азота, как резина.
• • Устойчив к воздействию углеводородных растворителей (смазочные жиры, керосин, масло, дизельное топливо, изооктан, петролейный эфир).
• • Плохо реагирует на присутствие бензола и толуола. Набухает с увеличением объема до 60 % и теряет свои технические характеристики.
• • Обладает разным коэффициентом трения. Возможно программирование в зависимости от необходимости.
• • Не подвержен к поражению от микроорганизмов и грибков.
• • Возможно придания разного коэффициента поглощения света от прозрачного до черного.
• • Имеет хорошие свойства по водостойкости при комнатной температуре.

Преимущества и недостатки

В зависимости от того, из чего состоит полиуретан, он имеет как положительные, так и отрицательные черты.

К достоинствам можно отнести:

• • Эластичность. По этому показателю он уверенно обгоняет резину.
• • Износоустойчивость. Благодаря этому качеству он нашел широкое применение в обувной промышленности и в изготовлении разных колес и роликов для складского оборудования. На сайте «МПласт» вы можете подобрать необходимые изделия по приемлемой цене.
• • Поверхность имеет гладкую структуру, что позволяет сохранять товарный вид в процессе эксплуатации.
• • Со временем технические характеристики остаются прежними (не подвержен старению).
• • Устойчив к воздействию большинства органических растворителей.
• • Невосприимчив к ультрафиолету.
• • Этому пластику можно придать разный коэффициент трения. В зависимости от потребностей возможно создать скользкую поверхность или хорошее сцепление.
• • Прост при обработке. Допускает литье, термическое формование, вспенивание и другие способы.
• • Не пропускает воздух. Тонкое покрытие делает герметичным.
• • Является диэлектриком. 2 мм не допускают пробоя при приложении 20 киловольт.

К недостаткам относятся:

• • Неустойчивость к средам, содержащим ароматические углеводороды (бензол, толуол), а также к некоторым кислотам, скипидару и хлорсодержащим составам.
• • Ограниченное использование в изготовлении одежды и обуви из-за воздухопроницаемости.
• • Приобретает ломкость при долговременном воздействии отрицательных температур.
• • Имеет сложную технологию утилизации.
• • С трудом поддается вторичной переработке.

Где используется полиуретан

Химические заводы выпускают этот материал в трех формах: твердый (листовой, прутковый, гранулированный), текучий и пенистый. Первый используется для выпуска прокладок, защитных манжет, втулок, сайлентблоков и уплотнителей прессов. Большую популярность это вещество приобрело при производстве бескамерных шин для спорттоваров (роликовые коньки, скейтборды), для детских колясок, технологического оборудования (рохли, электрокары, складские тележки, направляющие для транспортеров). Эти изделия в широком ассортименте представлены в компании «МПласт».

Жидкий используется для герметичного антикоррозийного покрытия самых разнообразных конструкций: бетонных перекрытий, кровли, поверхности грохотов, транспортерных лент. Он применяется как компонент в составе герметика, клея, лака, краски. При последующей обработке путем вулканизации из него изготавливают сложные защитные элементы: молдинги и манжеты.

Пенистый применяется для утепления зданий, технологических устройств. Из него получаются легкие и эластичные подошвы для спортивной обуви, малонагруженные шины. Перечислить, что делают из полиуретана, не представляется возможным. Этот материал широко востребован:

• • В тяжелой промышленности, где используются вибростенды, и где необходимо применение условно подвижных узлов.
• • В строительной отрасли. Им утепляют поверхности зданий, создают пленку, защищающую от атмосферных воздействий.
• • В автомобилестроении. Из него делают шины, сайлентблоки, манжеты и прокладки, защитные кожухи.
• • В медицине. Широкое распространение получил из-за нейтральности. Изделия не выделяют вредные вещества и не реагируют с лекарственными препаратами. Гибкость и высокая износоустойчивость позволяет применять его в приготовлении протеза, презерватива, имплантата и покрытия для оборудования (костыль, кровать, поручень, инвалидная коляска).
• • В мебельной индустрии. Используется в производстве матрасов, мебели для сада, крепежей, стульев и столов, элементов для декоративной отделки.
• • В изготовлении спортивных принадлежностей: беговых дорожек, роликов, ограничителей в тренажерах, кроссовок и кед, противоскользящих покрытий, пропитка чехлов.
• • В легкой промышленности. Из материала производятся подошвы для обуви, заклепки, коврики для ванной комнаты, ортопедические стельки. Выпускается ткань, имитирующая натуральную кожу.

Из чего и как делают полиуретан

Изначальным сырьем для производства является нефть. Из нее выделяются два основных компонента — изоцианат и полиол. Их процентный состав, а также наличие добавок определяют физические свойства конечного продукта. В результате может получиться твердая, жидкая или тягучая субстанция, пригодная для дальнейшей обработки, как обычный полимер.

С завода волокно поступает на переработку в виде гранул, прутков, листа или в жидком состоянии. Изначально придается соответствующий цвет и степень прозрачности. Такие типы поставок позволяют простыми технологическим решениями изготавливать ту или иную продукцию, необходимую для потребителя.

Методы формовки

Покупателю требуется функциональное изделие, имеющее определенные свойства. Для достижения этого применяются способы обработки, которые аналогичны работе со всеми пластмассами.

Экструзия

Полиуретан полимер отлично подходит для формования методом продавливания. Под давлением нагретый и размягченный материал подается в выходное отверстие экструдера. В этой же зоне происходит отвердение. В результате на выходе получается пруток с заданным сечением или плоский лист. Полученный прокат нарезается или скручивается в рулоны.

Литье

Этот метод является самым распространенным. С помощью него изготавливаются товары со сложной геометрией: втулки, опоры, манжеты, уплотнители, элементы для гидравлики и подшипники. Преимуществом является легкая автоматизация процесса, возможность выпуска больших партий. Для изготовления штучных деталей, размеры которых могут быть до нескольких тонн, используется литье на стенде. В оправу заливается размягченная масса, с последующим отверждением и приобретением устойчивой формы.

Для ускорения процесса в автоматических линиях применяется повышенное давление. Метод мало отличается от технологий изделий из любой пластмассы. Часто необходимо покрыть полимером заготовку из металла. Тогда размягченный полиуретан вручную или под контролем компьютера наносится на вещь. Остывая, слой становится упругим и создает защитную пленку.

Прессование

Подготовленный материал (листовой, прутковый или гранулированный) подается на аппарат, где методом экстремального давления в ограниченном пространстве придается форма. Процесс может сопровождаться предварительным нагревом или размягчением субстанции за счет сжатия. При этом получается деталь с измененными свойствами, имеющая четко заданную геометрию. На производствах такое действие контролируется с помощью программного обеспечения.

Заливка

Для выпуска художественных или штучных изделий используется метод естественного литья. Вручную в подготовленную оправку помещается жидкий материал. Под влиянием высокой температуры или реагентов устройство застывает, сохраняя необходимую конфигурацию. Таким способом можно сделать небольшую серию любых заготовок. Чаще применяется для изготовления больших форм и элементов декора.

Переработка во вторсырье

Устойчивость к атмосферным воздействиям и к влиянию агрессивных сред является проблемой при вторичной переработке уретановых эластомеров. В естественных условиях они не разлагаются десятилетиями. Способность противостоять ультрафиолету и озону делает этот вид пластика вечным загрязнителем окружающей среды. Поэтому остро встал вопрос о рециркуляции.

Существуют несколько методов решения проблемы:

• • Сжигание. Как все углеводороды, полимер хорошо подвержен высокотемпературному окислению. Но технологические присадки содержат вещества, опасные для экологии. При горении продукты распада попадают в атмосферу.
• • Физический способ. Измельченные изделия нашли применение в строительстве, как добавка в бетон, асфальт. За счет этого они приобретают вторую жизнь.
• • Переплавка. При нагреве отходам придается необходимая форма и снова пускается в оборот. Недостатком данного метода является то, что из разнородных составляющих трудно получить продукт с четко заданными характеристиками.
• • Гликолиз — процесс расщепления длинных молекул при высокой температуре в присутствии катализаторов. На выходе получается коротко молекулярные соединения, которые в дальнейшем находят службу в промышленности (производство красок, лаков, добавок в асфальтобетон).
• • Химический способ. Это расщепление цепочек при помощи реагентов. Целью является получение вещества, годного для дальнейшего использования.

Неординарность и интересные факты по применению полиуретана

Возможность придать материалу разнообразные характеристики позволила ему появиться во многих отраслях. Занимаясь спортом, мы используем изделия из этого полимера. Из него делается одежда, обувь, медицинское оборудование. В современном транспорте (автомобили, самолеты, железнодорожные вагоны) давно используют уникальные свойства этой субстанции. Ее неуязвимость стала проблемой для экологии. Несколько лет назад был обнаружен вид грибов, для жизни которых достаточно наличие этого пластика. Pestalotiopsis microspora успешно разлагает полиуретан, при этом его можно употреблять в пищу. Гурманы утверждают, что по вкусу он напоминает хлеб. Может быть, в будущем это станет решением проблемы утилизации.

Источник

Частые вопросы о полиуретане, как материале для лепного декора

Полиуретан — на данный момент самый распространенный материал для изготовления декоративной лепнины, давайте рассмотрим основные моменты и о материале, и о самой лепнине.

Преимущества полиуретановой лепнины

Первый вопрос -из чего вообще могут делать декоративную лепнину?

Что такое полиуретан?

Пенополиуретан — это вспененный пластик, относящийся к группе газонаполненных пластмасс на основе полиуретанов, на 85-90 % состоящих из инертной газовой фазы.

Изделия из полиуретана легкие, жесткие и прочные. Устойчив к колебаниям температуры, может находиться в непосредственной близости к светильникам и нагревательным приборам. Следует избегать лишь открытого огня.

Полиуретан абсолютно экологичен, из этого материала изготавливаются медицинские бинты и импланты.

Полиуретан не влияет на озоновый слой, не содержит фреона, цианидов, асбеста.

Основные свойства полиуретана

Преимущества лепнины из полиуретана перед другими основными материалами:

Чем покрывают изделия из полиуретана?

Наши изделия покрыты слоем двухкомпонентного грунта для полиуретана.

Подобный грунт используется в мебельной промышленности.

Зачем вообще используют полиуретановые карнизы и молдинги?

Карнизы и молдинги — это часть декора, которые, как и весь декор, несут в первую очередь эстетические функции.

Они подчеркивают изящество отделки помещения, придают интерьеру законченный вид, создают впечатление целостности пространства, разделенного на зоны, устанавливают гармонию восприятия всего жилого пространства.

Помимо эстетических качеств, лепной декор часто является функциональным. Карнизы, например, часто используют для установки скрытого освещения, декоративные детали и профили используют для того, чтобы спрятать конструктивные элементы, проводку, трубы и т.п. Внутри колонны из полиуретана можно спрятать стальную трубу или отлить внутренность колонны из железобетона, тем самым сделав колонну несущей.

Усыхает ли полиуретан? Всегда ли растрескиваются стыки?

Подобные проблемы возникают в случае нарушения технологии монтажа. Полиуретан по своим свойствам похож на натуральную древесину. За счет своей ячеистой структуры, он впитывает некоторое количество влаги из окружающего воздуха, что приводит к незначительному изменению его линейных размеров (при впитывании влаги — расширяется, при высыхании — уменьшается). Перед началом монтажа изделия в распакованном виде необходимо выдержать в помещении, где в дальнейшем будет эксплуатироваться при сходных условиях, от 2 суток до недели. Данная мера устранит из него излишнюю влагу, изделие больше не будет усыхать, и на стыках трещины не появятся

Желтеет ли полиуретановая лепнина со временем?

При соблюдении условия защиты изделий лакокрасочными покрытиями, предотвращающими попадание на них ультрафиолета, изделия не желтеют.

Стыковка полиуретановых изделий?

При стыковке изделий, необходимо тщательно проклеивать места стыков стыковочным клеем для полиуретана, после чего прогрунтовать и окрасить изделие. Материал настолько прост в обработке и монтаже, что справиться с его установкой может и новичок. Главное внимательно ознакомиться с правилами установки, использовать необходимые инструменты и крепеж, а также подготовить поверхности к установке.

Появление на лепнине грибка и плесени?

Грибок и плесень образуются на поверхности изделий из полиуретана так же, как на любых других поверхностях. Причина образования грибка — повышенная влажность и температурный режим помещений. Меры по борьбе с грибком — общие, такие же, как и на любых других поверхностях. Поверхность изделий чувствительна к воздействию ультрафиолета из части солнечного спектра, поэтому для защиты изделия должны быть покрыты лакокрасочными покрытиями, не пропускающими солнечный свет. Окрашенные таким образом изделия не боятся солнечного света.

Впитывает ли полиуретан влагу?

Да, за счет внутренней ячеистой структуры, полиуретан, поверхность которого не защищена лакокрасочным покрытием, может как впитывать незначительное количество влаги, так и отдавать влагу в атмосферу. В этом он схож по таким свойствам с натуральной древесиной. Для того, чтобы предотвратить это, стыки изделий должны тщательно заделываться, а изделия — окрашиваться.

Можно ли монтировать полиуретановую лепнину во влажных помещениях?

Да, монтаж во влажных помещениях возможен. При соблюдении условий монтажа наши изделия прекрасно эксплуатируются в помещениях с повышенной влажностью. При таких работах, как стыковка срезов, необходимо тщательно проклеивать места стыков стыковочным клеем для полиуретана, после чего прогрунтовать и окрасить изделие. Это делается для того, чтобы избежать попадания влаги в ячеистые структуры пенополиуретана. При соблюдении этих правил проблем с эксплуатацией не возникнет.

Можно ли пилить полиуретановые элементы, не будет ли трещин и сколов при этом?

Можно, при использовании правильных инструментов и технологии работы с материалом таких проблем не возникает.

Насколько долговечна полиуретановая лепнина?

Срок эксплуатации продукции из полиуретана не ограничен при условии соблюдения следующих требований:

• Изделия должны быть покрыты лакокрасочным покрытием, не пропускающим ультрафиолетовые лучи;
• Стыки изделий должны быть тщательно заделаны для предотвращения доступа влаги к ячеистым структурам материала;
• Температурный режим эксплуатации изделия не должен выходить за пределы от -25 °С до +70 °С
• Изделие не должно подвергаться воздействиям механической нагрузки, ударам и т.п.

При соблюдении всех вышеперечисленных требований обеспечивается пожизненный срок эксплуатации продукции.

Гибкие варианты карнизов.

Да. Для большинства карнизов, молдингов или плинтусов имеются гибкие аналоги.

Можно ли гнуть жёсткие изделия, чтобы использовать их на радиусных стенах?

Для радиусных стен у многих наших элементов есть гибкие варианты FLEXI. Но, можно согнуть и жёсткий элемент. Для этого на задней стороне он вырезается сегментами, так называемой «гребенкой» и при складывании образует радиус. Но эту работу должны делать специалисты.

Полиуретановые карнизы под натяжные потолки.

Особенностью монтажа на натяжном потолке является то, что карниз крепится только на одну грань (на стене) и вся нагрузка ложится только на одну поверхность. Рекомендуем использовать саморезы для прочной фиксации.

На нашем сайте вы можете найти специальную подборку таких карнизов.

Шторные карнизы из полиуретана.

Сразу оговоримся — это не карниз для крепления направляющей для штор или шины, это чисто декоративный элемент.

Монтируются они к потолку и позволяют скрыть гардину или шину для шторы. В некоторые такие карнизы можно разместить светодиодную ленту.

В коллекции Tesori шторные карнизы KF 801, KF 802, KF 803 уникальны в своем роде, их можно использовать и в качестве шторного, и в качестве стандартного настенного карниза, так как они прекрасно прилегают и к потолку, и к стене. При помощи этих карнизов можно сделать невидимым переход от ниши для штор к потолочному карнизу, скрывающему шов между стеной и потолком. Также в коллекции Tesori представлено большое многообразие геометрических, прямолинейных карнизов, например, ступенчатый карниз KF 705, или карнизы KF 719, KF 721, KF 804.

Вопросы монтажа полиуретанового декора

Применение полиуретановых молдингов в качестве плинтусов.

Некоторые молдинги с легкостью можно использовать в качестве плинтусов. В каталогах такие позиции отмечены специальным знаком ????

Маскировка выступов и неровностей на стенах с помощью полиуретановой лепнины.

С этой целью прекрасно справляются колонны, полуколонны и пилястры. Например, выступающую часть трубы можно замаскировать полуколонной. А нестандартные выступы можно обрамить пилястрами по периметру

Обрамление арок.

Для обрамления арок используют круговые бордюры Fabello Decor. Вопрос оформления эркеров легко решается при помощи гибких карнизов, которые великолепно обрамляют криволинейные поверхности.

Окрашены ли ваши изделия?

Нет, наши изделия покрыты слоем двухкомпонентного грунта для полиуретана. На данный вид грунтовки краска ложится идеально ровно

Чем красить полиуретановую лепнину?

Изделия можно покрывать любыми лакокрасочными покрытиями, но мы не рекомендуем использовать краски на нитрооснове, так как при недостаточном навыке работы с такими агрессивными жидкостями и нарушении слоя заводской грунтовки при монтаже перед покраской, в таких местах могут появляться деформации поверхности изделий.

Использование полиуретанового декора на фасаде.

Монтировать полиуретан на фасадах можно, но при условии соблюдения следующих требований:

• Изделия должны быть покрыты лакокрасочным покрытием, не пропускающим ультрафиолетовые лучи;
• Стыки изделий должны быть тщательно заделаны для предотвращения доступа влаги к ячеистым структурам материала;
• Температурный режим эксплуатации изделия не должен выходить за пределы от -25 °С до +70 °С.
• Изделие не должно подвергаться воздействиям механической нагрузки, ударам и т.п.

Принимая решение для использования полиуретана на улице, вы должны понимать риски возможного повреждения защитного лакокрасочного слоя и разрушения изделия под воздействием ультрафиолета и климатических колебаний.

Подготовка стен.

Стены под лепнину должны быть обязательно сухими и чистыми перед началом монтажа

Особенности при хранении или транспортировке лепного декора.

К изделиям из числа архитектурных декоративных элементов наших коллекций особых требований по транспортировке не предъявляется. Главное — выдержать лепнину в помещении перед монтажом, чтобы уравнять температуру и влажность её и помещения.

Рекомендации по монтажу изделий из полиуретана.

Прежде чем производить монтаж, изделия необходимо выдержать минимум сутки (в зимнее время до 7 суток) в помещении, где они будут устанавливаться.

Монтаж необходимо проводить в помещениях при комнатной температуре и оптимальной влажности.

Поверхность для монтажа должна быть сухой и чистой.

Для распила и подрезки элементов используется пила с мелкими зубьями и стусло.

Виды клея для монтажа полиуретановой лепнины:

• «Монтажный» — необходим для скрепления полиуретановых изделий с поверхностью.
• «Стыковочный» — для соединения изделий, например, молдингов, между собой.

Для того чтобы места состыковки изделий не были заметны, их необходимо зашпаклевать.

Для точной фиксации лепного декора на стенах или потолке в дополнение к клею рекомендуется использовать саморезы, которые после высыхания клея можно выкрутить или оставить (зависит от ширины изделия), «утопив» в изделие и зашпаклевав места крепежа.

Можно ли клеить лепнину поверх обоев?

Ни в коем случае! Если нет возможности клеить обои до монтажа лепнины, то их необходимо подрезать

Могут ли колонны из полиуретана нести нагрузку?

Да. Но только если армировать их изнутри. Например, внутри колонны можно разместить стальную трубу, или залить внутреннюю полость колонны бетоном — в таком случае изделие будет представлять собой несущую конструкцию.

Лепнину можно монтировать только стандартно?

Нет, лепнина может использоваться не только по своему прямому назначению. Применение лепного декора ограничивается только Вашей фантазией!

Например:

• Применение потолочных розеток в качестве декора стен.
• Обрамление стола гибким молдингом.
• Использование кронштейна в качестве декоративной полки.

Как правильно изменить размер колонны, полуколонны или пилястра.

• Если высота всей композиции НИЖЕ потолка, то необходимо нарастить тело.
• Если высота композиции ВЫШЕ потолка, то тело необходимо укоротить (подрезать).
• База и капитель не подвергаются деформации

Реставрация полиуретана

Любую полиуретановую лепнину можно реставрировать. Для этого ее необходимо очистить от краски, покрыть новым слоем грунта и покрасить.

• Если незначительно разошлись стыки изделия, то их необходимо очистить от остатков старого клея, зашкурить стыки, очистить от мелкодисперсной пыли и нанести новый слой стыковочного клея.
• При значительном расхождении стыков, изделия необходимо демонтировать, очистить изделие от краски и клея и заново смонтировать, и покрасить.

Устранение трещин на декоративной лепнине.

Для устранения трещин необходимо произвести реставрацию видимых нарушений методом нанесения шпатлевки на проблемные места. Для этого можно использовать белую водную шпаклевку BORMA WACHS или аналоги.

Индивидуальный заказ.

Мы можем производить лепной декор и по индивидуальному заказу. При этом клиент оплачивает затраты на производство формы для отливки изделий из полиуретана.

Сроки поставки лепнины по индивидуальному заказу.

При заказе эксклюзивного изделия по чертежам клиента срок поставки таких изделий определяется временем, необходимым на:

1. Согласования технической документации (чертежей и т.п.), необходимых для изготовления формы или предоставления нам образца, по которому мы проделаем конструкторскую работу самостоятельно.
2. Получение предоплаты за изготовление формы и, собственно, изготовление формы. Срок изготовления формы зависит от типа и размера изделия, а также технологии производства формы, и может составлять от 24 часов до 3-х недель.
3. Производства изделия с использованием готовой формы. Заказные изделия ставятся в план производства и производятся в порядке очередности. С учетом наших высоких производственных мощностей, на их производство обычно уходит от недели, до 30 рабочих дней.

При наличии всех необходимых для этого составляющих изделие может быть запущено в производство в течение 24 часов.

Источник