Можно ли использовать печь на отработке для дома

Отработка — это дешёвое топливо, которое можно использовать для работы печи. Отработанное моторное, индустриальное и трансмиссионное масло имеется в большом количестве на автотранспортных предприятиях и СТО. Вместо утилизации отработанное масло можно использовать повторно, что сэкономит немалое количество денег. Теплоотдача от отработанного масла равноценна электрическому обогревателю в 15 кВт. Расход топлива при этом 0,5−2 литра в час. Однако и здесь встречаются некоторые трудности. Подробнее о них, а так же о том, как самому сделать печь на отработке вы узнаете из статьи.

Плюсы и минусы использования отработанного масла

Печи на отработке берут на вооружение принцип прямого нагревания воздуха, и в результате такого использования отработанного масла можно отапливать гаражи, теплицы, мастерские. Лучше всего применять такие печи на автосервисах, потому что отпадает необходимость искать топливо. Оно и так под рукой в большом количестве.

Достоинства использования отработанного масла:

• при сгорании масла нет гари и копоти
• простота эксплуатации
• пожаробезопасность (само по себе отработанное масло не горит, горят только его пары)

Недостатки использования отработанного масла:

• отработанное неочищенное масло из техносервисов не подходит для котлов, потому что оно содержит много примесей, воду, спирты и пр. Использование такого неочищенного масла приведёт к засорению фильтра, форсунок, а то и вообще может взорваться в блоке подогрева топлива. Поэтому отработанное масло нужно очищать и фильтровать, что в домашних условиях сделать невозможно. Подготовленное очищенное отработанное масло стоит примерно 12 рублей за литр (солярка стоит от 28,4 рублей за литр).
• любой автосервис и государственное автотранспортное предприятия обязаны заключать договоры с фирмами, занимающимися утилизацией отработанного масла. Т. е. они платят деньги за то, чтобы от него избавиться, то, соответственно, не будут за просто так раздавать отработанное масло налево и направо.
• отработанное масло нельзя держать в холоде. На улице оно замёрзнет, поэтому необходимо либо хранить масло в отапливаемом помещении, либо зарывать бочку на глубину промерзания земли.

Виды печей на отработке

Самыми популярными печами на отработанном масле являются пиролизные печи и турбо-горелки. В пиролизных печах отработанное масло нагревается при недостатке кислорода в первой камере, где происходит разложение масла. Продукты разложения сгорают во второй камере с достаточным количеством кислорода, выделяя при этом большое количество тепла. Температуру пиролиза можно менять путём уменьшения или увеличения подачи воздуха в пиролизную камеру. Главный недостаток такой печи — необходимость регулярной чистки от накапливающихся в камере фракций, а также невозможности автоматического поддержания определённой температуры.

Турбо-горелки работают по принципу дизельных двигателей. Масло выбрызгивается в камеру, и масляные пары начинают гореть. Недостатком такого вида печей можно считать высокую чувствительность к качеству масла, а также необходимость разогревать его перед использованием.

По типу конструкции печи на отработке подразделяются на печи, изготовленные из газового баллона, конструкции с поддувом и модели с капельной подачей топлива.

Печь на отработке из газового баллона

​ Материалы и инструменты для изготовления печи

Проще всего изготавливается печь из использованного газового, кислородного или углеродного баллона. Баллоны имеют хорошую толщину стенок, благодаря чему такая печь прослужит не один год. Отопительный агрегат из одного баллона сможет отапливать помещение до 90 м 2. Также такую конструкцию можно переоборудовать для водного отопления. Печка из баллона не потребует принудительной подачи воздуха, а масло будет поступать самотёком. Чтобы баллон не нагревался до пожароопасных температур, необходимо высоту контура агрегата установить в соответствии с высотой источника горения внутри устройства. Для изготовления печи из отработанного баллона необходимо приобрести:

• трубы для дымохода внутренним диаметром не менее 10 см, толщиной стенок не более 2 мм и длиной не менее 4 м;
• резервуар для топлива объёмом 8−15 литров;
• трубы для горелки;
• сварочный аппарат и электроды;
• болгарка;
• напильник;
• стальные уголки;
• дрель и набор свёрл;
• уровень и рулетка.

Технология изготовления

Берём использованный бесшовный баллон на 50 л толщиной до 1,5 см. Если стенки будут толще, то баллон не будет достаточно прогрет изнутри, и пары масла не будут испаряться. Температура кипения масла примерно 300 0 С, поэтому в камере будет выше 600 0 С. Затем нужно избавиться от неприятного запаха одоранта (газа для определения утечки) в газовом баллоне. Для этого на улице сливается конденсат, и промывают несколько раз водой. Затем баллон заливается до верха водой, ставится вертикально в специальный поддон или закапывается до устойчивого положения в землю.

Болгаркой срезается верх баллона. После первого надреза вода начинает стекать в поддон или на землю. Когда она стечёт вода, можно продолжить срез верха. Большая часть низа будет служить камерой, а срезанный верх с вентилем станет крышкой печи.

К нижней части баллона при помощи сварочного аппарата привариваем из стальных уголков 20 см «ножки» для печки. Затем баллон ставится на «ножки». В верхней части отпиленной нижней половины баллона отступаем сверху 10−15 см и при помощи сварки прорезаем отверстие для основной вытяжной трубы по диаметру трубы.

В качестве вытяжки надо выбрать тонкостенную дымоходную трубу диаметром не менее 10 см и длиной не менее 4 м. Вставляем её в проделанное отверстие, держим строго вертикально и привариваем. В дымоходной трубе также надо сделать небольшое отверстие, прикрытое пластиной. С его помощью можно регулировать подачу воздуха.

ВНИМАНИЕ! Дымоход должен быть прямым и вертикальным. Никаких наклонов и углов! Длина дымоходной трубы не должна быть меньше 4 м.

От места сварки отступаем вверх 10 см и проделываем сварочным аппаратом маленькое отверстие диаметром 2−3 мм. Через 5 мм вверх делаем ещё одно отверстие. Таким же образом делаем 10 аналогичных отверстий, последняя должна быть на высоте 50 см от места сварки.

В этой же трубе на высоте одного метра от пола делается отверстие для новой трубы диаметром 5−8 см и длиной 2−4 м. Труба вставляется параллельно полу и заваривается при помощи сварки.

В отрезанной верхней части баллона прорезается отверстие диаметром 5−8 см. Туда будет заливаться переработанное масло.

ВНИМАНИЕ! Ни в коем случае нельзя заливать в такую конструкцию неочищенное масло. Оно может содержать воду или спирты, и в случае повышения температуры может произойти взрыв и пожар. Если всё это будет происходить в гараже, то последствия могут быть катастрофическими!

В верхней снимаемой части баллона можно подсоединить «поднос», на котором можно будет подогреть кружку воды или кашу. Для этого из стального листа вырезается квадрат или прямоугольник небольшого размера и приваривается к крышке. Либо его можно установить на трубе, которая расположена параллельно полу.

Эксплуатация печи

Наливается отработанное масло на 2/3 баллона. Затем нужно зажечь лист бумаги, положить его поверх масла и закрыть крышку печи.

Через определённое время температура внутри печи начнёт повышаться, масло будет испаряться и произойдёт самовозгорание масляных паров.

ВНИМАНИЕ! Нельзя подливать масло в работающую печь. Также нельзя использовать в качестве топлива бензин и керосин.

После окончания работы и остывания печи надо очистить её от содержимого. Верхнюю снимаемую часть очистить от скопившейся сажи, постучав крышкой о баллон.

Печь на отработке из стальных листов

Материалы и инструменты

Весьма популярны среди умельцев из народа конструкции печей на отработанном масле, выполненные из стальных листов. Такая печь имеет компактные размеры (70/50/35 см без дымохода), весит 27 кг, к ней можно подключить отопление, её можно использовать на морозе, а верхнюю часть печи можно использовать для приготовления пищи. Для изготовления такой печи нам понадобится:

• стальной лист толщиной 4 мм
• стальной лист толщиной 6 мм
• болгарка
• напильник
• сварочный аппарат и электроды
• труба с внутренним диаметром 10 см, длиной не менее 4 м и толщиной стен 4−5 мм для дымохода
• стальные уголки высотой 20 см 4 штуки в качестве ножек для печи
• чертёж
• уровень и рулетка
• молоток
• трубы для горелки из стали, меди или окрашенной жести

Этапы изготовления печи из стальных листов

Для начала распечатываем чертёж будущей печи с нарисованными на нём деталями.

1. Далее делаем детали согласно чертежу. Детали для резервуара делаются из стального листа толщиной 4 мм, а для дна топливника и крышки резервуара из листа в 6 мм толщиной. Листы раскладываются на ровной поверхности, на них делаются разметки и с помощью болгарки вырезаются детали. Все сварочные швы проверяются на герметичность и зачищаются напильником.
2. Из листа толщиной 4 мм вырезается полоса шириной 115 мм, и складываем на листогибочном станке полосу в кольцо диаметром 34−34,5 см.Привариваем электросваркой полосу. У нас получилась труба ёмкости для масла.
3. Из того же стального листа вырезаем круг диаметром 34,5 см. Это будет крышка ёмкости для масла. Привариваем крышку к трубе для ёмкости масла. Также к крышке привариваем с 4-х сторон уголки. Ёмкость для масла готова!
4. Из стального листа толщиной 6 мм вырезаем полосу шириной 6 см и сворачиваем из неё кольцо, чтобы получился диаметр 35,2 см.
5. Из того же листа в 6 мм врезаем круг диаметром 35,2 см. Делаем ровно посередине круга отверстие диаметром 10 см. В него будет вставляться труба дымохода. Справа от отверстия отступаем 4 см и делаем ещё одно отверстие в 5−6 см, куда будет вливаться масло. Свариваем кольцо диаметром 35,2 см с кругом диаметром 35,2 см. Бак для заливки масла готов!
6. Изготавливаем нижнюю часть резервуара. Из стального листа толщиной 6 мм вырезаем круг диаметром 35,2 см. Отступаем несколько сантиметров от края круга и вырезаем отверстие диаметром 10 см. От центра отверстия до центра самого круга должно быть примерно 11 см. Это будет отверстием для патрубка, в который вставиться дымоходная труба.
7. Из трубы диаметром 10 см отрезаем часть высотой 13 см. это будет патрубок.
8. Из листа толщиной 6 мм вырезаем прямоугольник шириной 7 см и длиной 33 см. Это будет перегородка. Её надо поместить в круг диаметром 35,2 см ближе к отверстию диаметром 10 см и приварить. Вставляем в отверстие 10 см выхлопной патрубок высотой 13 см.
9. Подготавливаем трубу для горелки. На ней снизу на расстоянии 36 см делаем равномерно 48 отверстий в 9 мм, 6 кругов по 8 отверстий через 6 см друг от друга.
10. Вставляем трубу с отверстиями в крышку ёмкости для масла, изготовленную из листа толщиной 4 мм. С помощью уровня смотрим, чтобы труба была вставлена ровно. Если есть какие-то отклонения, то они устраняются с помощью напильника и болгарки. Детали должны плотно входить друг в друга, но не привариваться.
11. В отверстие бака для заливки масла вставляем выхлопной патрубок высотой 16 см.
12. Соединяем нижнюю и верхнюю часть резервуара. ВНИМАНИЕ! Не свариваем! Детали должны вставляться друг в друга. Для укрепления делаем уплотнительное кольцо диаметром 35,4 см и надеваем поверх конструкции резервуара. Проверяем уровнем точность прилегания деталей.
13. Привариваем электросваркой бак для заливки масла к трубе с 48-ю отверстиями. С другой стороны трубы с отверстиями привариваем конструкцию, скреплённую уплотнительным кольцом. Перед сваркой внимательно выверяем уровнем точность установки деталей! Отверстие для заливки масла оснащаем круглой пластиной, которую можно легко сдвигать-отодвигать по принципу дверного глазка.
14. Теперь из трубы длиной 4 м монтируем дымоход. Если в помещение он может располагаться под наклоном, то на улице строго вертикально, чтобы не происходило задувание ветра. ВНИМАНИЕ! Ни в коем разе нельзя проводить дымоход горизонтально! Если наклонные трубы длинные, то их можно укрепить специальными отводами из стальных прутьев.

Эксплуатация печи на отработке

При желании можно придать печи эстетичный вид. Для этого делаем специальную краску: в литровую банку наливаем пол-литра жидкого стекла, 200 грамм алюминиевой пудры и 20 грамм мела. Банка закрывается крышкой и интенсивно встряхивается. Этой смесью при помощи обычной кисти прокрашивается печь. Получившейся смесью можно покрасить три печи, поэтому количество ингредиентов смело можно уменьшить вдвое.

Чтобы пользоваться печью на отработке, нужно соблюдать определённые меры предосторожности.

• не ставить на сквозняке
• нельзя располагать печь вблизи с легко воспламеняемыми предметами
• вокруг печи должно быть по полметра свободного пространства
• нельзя допускать, чтобы в масло попадала вода, иначе кипящее масло начнёт выплёскиваться через отверстия в трубе
• внимательно проверяйте герметичность дымохода
• в качестве топлива используйте только техническое масло

Печь нагревается до рабочего состояния за 5 минут. Для этого надо залить на 2/3 бак для топлива и сверху долить немного бензина и растворителя (20−30 грамм). На длинной проволоке надо сделать горящий фитиль и через отверстие для заливки масла поджечь бензин. Он поможет маслу разогреться до нужной температуры, чтобы началось испарение паров и их воспламенение. После этого в трубе с отверстиями образуется устойчивый столб пламени, питающегося кислородом. Интенсивность пламени можно регулировать отверстием-поддувалом, куда заливается масло.

ВНИМАНИЕ! Не оставляйте работающую печь без присмотра!

Видеообзор печи на отработанном масле

В последние годы вопрос, как сделать печь на отработке, стал особенно актуален. Виной тому экономические процессы в стране и мире. Отработанное масло стоит копейки. Экономия рассчитывается просто. Если оплачивать по 0,20 у.е. за каждый литр энергоносителя (13 рублей), то обогрев 100 квадратов площади помещения обойдется порядка 7000 рублей в месяц. Конечно, для квартиры печь на отработке не подойдет, так как проект не предусматривает вытяжку, да и конструкцию стен. Однако на даче, в гараже, бытовке или небольшом цеху подобная конструкция будет как нельзя кстати.

Виды самодельных печек на отработке

При всей своей простоте конструкции принцип действия печи на отработанном масле достаточно сложен. Само по себе оно не является самовоспламеняющимся, даже при прямом контакте с открытым огнем. Физический процесс разложения, примененный в печах на отработанном масле, называется пиролизом. Говоря проще он заключается в предварительном разогреве горючей смеси. В итоге образуется насыщенный пар, который и горит в рабочей камере – топке. Горение невозможно при недостатке кислорода, о чем также необходимо позаботиться. А в данном случае поток воздуха должен быть избыточным.

Если говорить о печках на отработки своими руками, чертежи самых популярных конструкций предполагают реализацию этого принципа в трех различных исполнениях:

• Устройство прямого горения. Эту мини-печь на отработке своими руками может собрать каждый, кто владеет элементарными навыками металлообработки. Помимо топки есть камера-дожигатель, где окончательно сгорают образовавшиеся пары.
• Капельная печка на отработке, когда чертеж предусматривает форсунки, дозирующие подачу топлива. Второе название – печь на отработке закрытого типа, так как дожигание происходит не в гофрированном коллекторе, а внутри рабочей камеры.
• Горелка Бабингтона. Весьма эффективное устройство, хотя собрать его немного сложнее. Здесь предусмотрена подача энергоносителя под давлением. Важно правильно рассчитать мощность, так как регулировка возможна в определенном диапазоне.

Есть заводские аналоги, используемые в промышленности. Однако,  подобные чертежи печи на отработке слишком сложные, чтобы реализовать проект без специальных знаний. Поэтому перечисленных типов достаточно, и лезть в дебри нет никакого смысла, ведь каждый из них работает эффективно, а мощности вполне хватает, чтобы обогреть гараж, дачу, частный дом, бытовки, цех.

Часто встречаются упоминания о малом КПД подобных устройств. Действительно, буржуйка перерабатывает в тепло до 70% энергии. Но с учетом его дешевизны этого достаточно, чтобы окупить затраты, связанные с изготовлением и заправкой. Если все сделать правильно, то при наличии поддува можно добиться КПД 85%. В любом случае это больше, чем у печи на дровах. Причем сейчас речь идет о переработке промышленных отходов, а значит, о заботе о природных ресурсах.

Помимо того, как сделать печку на отработке, необходимо оценить экономический эффект. Затраты на монтаж минимальны, если работы делать самостоятельно. Заводские модели потребляют порядка 0,7 литров, если речь идет об обогреве помещения в 100 кв.м. Самодельные экземпляры рассчитаны на расход от 0,8 до 1,5 лит. при тех же условиях. Здесь диапазон обусловлен сложностью конструкции, наличием наддува, качеством пиролиза. Все расчеты необходимо сделать перед началом работ, чтобы определить целесообразность установки мини-печки на масле.

Устройство и недостатки буржуйки открытого типа

По сути, такая схема предполагает использование емкости цилиндрической или прямоугольной формы. Треть размера отведено под бак, наполненный жидким топливом. Насколько эта печь простая судите сами. Над баком есть перегородка с воздушной заслонкой, позволяющей регулировать подачу воздуха в камеру сгорания. Выше расположена перфорированная труба – дожигатель. Еще выше – перегородка отсекатель, которая не дает теплу что называется «вылетать в трубу.

Чтобы работающая печка была безопасной, ее устанавливают в специальном обособленном помещении. Желательно обеспечить непрерывный контроль горения. Никаких вентиляторов не требуется. Но если предусмотреть принудительную вытяжку, эффект будет максимальный даже в зоне пониженного атмосферного давления. Зачастую от верхней камеры отказываются. Тогда дожигатель располагают од углом 50 градусов. Экономайзер (теплообменник) можно включить в схему перед наклонным дымоходом. Выработанное тепло имеет смысл перенаправить в камеру для предварительного разогрева энергоносителя.

Принцип работы заключен в сгорании жидкого топлива. Это может быть мазут, котельное топливо (коксохимическое), солярка, отработка. Для розжига используются легковоспламеняющиеся составы. Задача – поднять температуру, чтобы отработанное масло начало испаряться. Тогда в результате пиролиза высвобождаются горючие компоненты. Основная теплоотдача происходит после полного сгорания в перфорированной трубе, куда через технологические отверстия беспрепятственно поступает кислород.

Производительность топливника регулируется заслонкой. Нормальное положение – закрытое. Если ее приоткрыть, испарение усиливается. В результате мощность печи увеличивается.

Главные достоинства – простота исполнения, независимость от электроснабжения, дешевизна. Недостатков не меньше:

• Без естественной тяги конвекции недостаточно, чтобы безопасно отводить дым и гарь, которые начинают поступать в помещение.
• Содержащийся в топливе антифриз или конденсат взрывается. Это вызывает разбрызгивание, возможно возгорание.
• Перерасход теплоносителя – до 2 литров. Большая часть тепла уходит в атмосферу, не задерживаясь в помещении.
• Обслуживание усложняется ввиду неразборной конструкции. Сажу приходится вычищать из труднодоступных мест.

Некоторые недостатки таких печек на отработанном масле своими руками устраняются без проблем, и об этом будет сказано отдельно. Топливо предварительно отстаивают или процеживают, чтобы исключить примеси. Меры противопожарной безопасности – обязательное требование в период эксплуатации. Желательно не оставлять рабочую масляную печь без присмотра.

Плюсы и минусы капельницы

Принцип работы такой установки кардинально отличается в следующем:

• Профильная труба размещена внутри общей закрытой камеры, изготовленной, например, из газового баллона.
• Топливо поступает в виде капель, дозировано. Камера предварительного разогрева находится под дожигателем.
• Для увеличения производительности и качества пиролиза туда же нагнетается воздух, для чего устанавливается электровентилятор.

От принудительной тяги можно отказаться, если увеличить отверстия в дожигателе и установить дымоход большего диаметра. Тогда изготовленная по чертежам печь на отработке с наддувом разрешается эксплуатировать и в случае отключения электроснабжения. Однако есть один минус – сложность исполнения для новичка. Но если действовать осторожно, быть внимательным, то собрать ее не составит труда. А чертежи видео с мастер-классом будет хорошим подспорьем. При этом необходимо учитывать несколько особенностей.

Так, наддув всегда направлен в одно место, что приводит к перегреву отдельных частей конструкции. В результате металл прогорает, и приходится все переделывать заново. Поэтому рекомендуется использовать толстостенное железо или нержавейку. Лучше, если труба цельнокатаная.

Приходится думать о том, как правильно организовать топливоподачу. Зато плюсов на порядок больше:

• Устройство абсолютно безопасно, так как все рабочие элементы закрыты. Значит, ее можно оставлять без присмотра.
• Если сделать печку на отработанном масле с наддувом, можно хорошо сэкономить, ведь расход при наличии водяного контура всего 1,5 литров в час при обогреве 100 квадратов площади.
• Минимальная доработка превращает отопительную установку в котел. Достаточно обернуть корпус водяной рубашкой (системой теплообменников).

• В процессе эксплуатации устройство несложно настраивать, что позволяет регулировать теплоотдачу и избежать перерасхода топлива.
• Чистить такую установку несложно, дополнительного ухода она не требует.
• Высота дымоотводящей трубы значения не имеет, равно и погода за окном.

Гари и сажи остается минимум, так как вся жидкость выгорает. Имеет смысл предусмотреть вынимающийся поддон. Тогда чистить будет еще проще.

Как сварить простую печь

Если говорить о простом отопителе, то подробный чертеж дает полное представление, что нужно сделать, чтобы собрать ее самостоятельно. Для этого потребуется металлопрокат, труба, лист железа. Инструменты – дрель, резак, сварочный аппарат. Чуть сложнее изготовить гнутый дожигатель, который необходим для работы печи с большей производительностью. За стандарт принят угол в 90 градусов. Больше можно, острее нет. Достигаемый эффект прост – удержание горячего отработанного воздуха.

Тогда тепло в большем количестве отдается в комнату, а не «выбрасывается» на улицу. Есть еще одна модернизация – изготовить железный выдвижной ящик. В него заливается масло. При такой конструкции печку проще обслуживать. На чертеже есть все необходимые размеры. Перед сборкой самодельной масляной печи необходимо правильно подобрать диаметр топливника и корпуса.

Здесь все решает объем помещения, которое необходимо отопить. Если это гараж в 3 на 6 метров, берут профиль 80х80х4 мм. Ящик для топлива делают из металла 60х60х4. С круглым металлопрокатом работать сложнее.

Пошаговая инструкция выглядит так:

• Порежьте металл по чертежам для изготовления кожуха, выдвижного ящика, дожигателя. Если последний имеет загиб, трубку режут под углом 45 градусов.
• У профиля меньшего типоразмера болгаркой вырезается одна стенка. К бокам привариваются заглушки. В итоге получается открытая емкость, к которой необходимо приделать ручку.
• Конструкция сваривается. Необходимо просверлить воздушное отверстие вверху топливной камеры. Труба перфорируется. На этом работы завершены.

Следует учитывать, что нужно рассчитать количество и диаметр дырок в дожигателе. Если использовать профиль 80 на 80 мм, значит, площадь поперечного сечения будет равна 6400 квадратных миллиметров. Эту величину делят надвое. Обратите внимание на маркировку примененного сверла. Если это 8 мм, то площадь отверстия будет 50 кв.мм. Теперь 3200 нужно поделить на 50. В результате получается, что для эффективной работы потребуется 64 отверстия. Однако в результате настройки их число можно увеличивать.

Важно, чтобы дымоход был достаточной длины. Возвышение выхода дымоотвода должно быть не менее 5 метров. Тогда работа печки на отработке обеспечит максимально возможный КПД даже без наддува. В противном случае трубу придется нарастить до этой отметки. Но можно дополнительно увеличить производительность, если организовать наклонный дымоход, идущий вдоль стены. Прогретый металл будет отдавать тепло в комнату. Только в этом случае важно соблюдать правила пожарной безопасности. Над трубой не должно быть деревянных полок, а на стенах обоев. Еще лучше – зашить стенку металлическим листом.

После сборки важно правильно произвести розжиг. Печь придется настроить. Пуско-наладка заключается в организации такого эксплуатационного режима, когда в атмосферу не выбрасывается черный дым с сажей. Наличие копоти говорит о недостаточном сгорании топлива. В большинстве случаев это является свидетельством кислородного голодания, когда в камеру поступает слишком мало кислорода. В этом случае увеличивают количество отверстий в дожигателе на 3-5 шт. и снова проверяют. Выброс должен быть прозрачным. Помните, что если дырок будет много, дым будет тянуть в комнату.

Делаем капельный отопитель

Профессионалы, которые собрали не одну «капельницу», используют старые пропановые баллоны, диаметр которых 200 мм. Подойдут и кислородные, так как их поперечное сечение – 220 мм. последние выигрывают благодаря толстым стенкам. Они долго служат, не прогорают, накапливают тепло. Труба С-10 также подойдет, если имеет стенку толщиной 5 мм. Отличный вариант долговечного корпуса – трубы из жаропрочных нержавеющых стальных сплавов, легированного хрома, молибдена или никеля (например, 15Х1МФ либо 12X18h22T) со стенкой не больше 3 мм. Однако специально закупать это сырье нецелесообразно ввиду большой себестоимости.

Прочий металлопрокат подбирают согласно имеющимся сборочным чертежам. В качестве вентилятора применяют стандартную «улитку». Например, такая установлена в автомобиле ВАЗ 2108, 2109 и т.д. Хорошо работают китайские аналоги. Для топливной магистрали берут нержавеющую трубку сечением 8-10 мм.

Технологически процесс изготовления выглядит следующим образом:

• Изготавливают пламенную чашу, для чего используют обрезок трубы или готовые стальные емкости. Такая вытаскивается через резиновый лючок, поэтому ее не делают слишком большой.
• В корпусе вырезают проемы, необходимые для подсоединения дымоходного патрубка и прочистного технологического лючка. Последний обрамляют и закрывают дверцей. Для крепления можно использовать болты.
• Изготавливают дожигатель. Сразу все отверстия не делают. Обычно сверлят 2-3 нижних ряда, а остальные досверливают в процессе настройки. Если сделать сразу все, и их окажется слишком много, придется изготавливать новый.
• Приваривают крышку с воздуховодом и фланцем. Последний необходим для монтажа вентилятора. Подсоединяется устройство топливоподачи. Здесь поможет фото и видео инструкции.

Выводы и рекомендации по отбору тепла

Из вышеизложенного нетрудно сделать вывод, что сделать печь сможет тот, кто имен навыки сварщика и слесаря. Потребуется сварочный аппарат и инструмент для металлообработки. Имеет смысл предусмотреть в электросхеме возможность управлять оборотами вентилятора. Тогда будет возможность производить тонкую настройку. Визуально контролировать расход энергоносителя также можно. Когда жидкость капает, расходуется 1 литр в час. Наличие струйки говорит о перерасходе.

Настраивается «капельница» таким же образом, что и простая печка. Главное добиться, чтобы все топливо, попадающее в камеру, сгорало, а не выбрасывалось в атмосферу. Наличие черного дыма, сажи, копоти говорит о том, что нужно увеличить доступ воздуха в топку. Если же наблюдается заземление, отверстий слишком много, и нужен новый дожигатель с правильными параметрами. Есть также возможность автоматизировать систему подачи топлива, используя принцип сообщающихся сосудов.

Источник: https://vodatyt.ru/otoplenie/pech-na-otrabotannom-masle.html

Вам была полезна эта статья? Ставьте палец вверх! Подпишитесь на мой канал и давайте общаться в комментариях!

С уважением, Пётр Андреевич.