Можно ли использовать паронит вместо асбеста

Среди большого количества разных уплотнительных материалов порой бывает очень сложно выбрать оптимальный вариант. Чтобы лучше ориентироваться в ассортименте товара, необходимо знать его свойства, технические характеристики и предназначение. С помощью нашего материала Вы сможете узнать, для чего нужен паронит и чем его можно заменить.

Паронит нужен для быстрого создания высококачественных надежных уплотнений в неподвижных соединениях деталей и узлов. Его применяют при необходимости максимально герметичного уплотнения механизмов или деталей во множестве промышленных отраслей, в том числе в машиностроении, нефтегазодобыче, химическом производстве и в энергетике.

Существует специальная классификация, которая подразделяет паронит на несколько уникальных разновидностей. Каждый из видов при этом обладает различными свойствами и техническими характеристиками, которые конкретно определяют для чего нужен паронит и где его лучше использовать. Предназначение каждого из видов заключается в следующем:

• Паронит ПОН-А необходим для создания уплотнения в элементах, которые работают либо в пару и горячей воде, либо в растворах солей.
• Паронит ПОН-Б используют в качестве прокладок для разных трубопроводов или другого оборудования, которое функционирует не только в пару и воде, но и в газообразной среде.
• Паронит ПОН-В задействую при уплотнении деталей в таких средах, которые работают в минеральных и синтетических маслах.
• Паронит ПМБ применяют в ДВС, компрессорах, трубопроводах и прочих соединениях, которые эксплуатируются с топливными жидкостями, а также с веществами, у которых присутствует повышенное содержание молекул азота и кислорода.
• Паронит ПЭ требуется при создании уплотнений гальванических элементов, в том числе в электролизерных батареях, так как обладает высокими электроизоляционными свойствами.
• Паронит ПК обладает стойкостью к кислотам и щелочам, поэтому применяется в условиях эксплуатации с агрессивными веществами.

Из чего делают паронит?

Практически каждый человек, ранее не слышавший про паронит, и прочитавший его описание, как правило, задается вопросом: из чего делают паронит? Уникальные свойства данного уплотнительного материала возникают за счет смешения примерно 70% асбестовой массы с 15% каучука, зачастую, синтетического, а также с 10% серы и другими примесями.

Собственно, асбест и придает парониту устойчивость к агрессивным химическим элементам и позволяет ему функционировать при большом диапазоне температур. Каучук же обеспечивает материалу высокую пластичность. Плюс — минеральные вещества и добавки, а также сера, в совокупности влияют на итоговые физико-химические особенности паронита.

Какой паронит лучше?

Каждый из видов этого уплотнителя по-своему хорош и рассчитан для определенных условий эксплуатации, поэтому узнать о том, какой паронит лучше, а какой хуже в целом, объективно не получится. Однако можно сравнить паронит, созданный из асбеста и паронит безасбестовый, который производят из каучука, графита, а также слюды и волокон кевлара.

Первая разновидность не является коррозионно-активной, и совместима с некоторыми цветными металлами. Однако уплотняемая ими поверхность может подвергнуться коррозии, так как асбест содержит в составе немного хлора и серы. Безасбестовый паронит же обладает лучшими свойствами, не вызывает коррозию и может восстанавливаться после нагрузок.

Чем заменить паронит?

Чем заменить паронит, если нет возможности его приобрести, либо же имеющаяся у Вас марка паронита ввиду технических характеристик не подходит под рабочие условия? В любом случае, как бы банально это ни звучало, но самая лучшая замена парониту — это ни что иное, как сам паронит или же оригинальная запасная часть из стандартных материалов.

Промышленные предприятия, которые в своей работе используют уплотнения из паронита, в обязательном порядке должны иметь необходимое количество подходящих по параметрам пластин или листов паронита, либо же готовых изделий. Это правило нужно соблюдать для обеспечения стабильной работы предприятия в случае непредвиденных поломок механизмов.

В экстренных условиях паронит одной марки можно кратковременно заменить паронитом другой марки, при этом подобрав максимально похожие по своим свойствам виды. При этом важно учитывать сжимаемость, плотность, показатели рабочего давления и температуры. Для экстренной замены деталей, например, в автомобилях, используют такие аналоги паронита:

• Сальниковая набивка с нитью из кевлара
• Нить из асбеста
• Фторопласт

Что такое паронит?

Виды паронита

Паронит – это безопасное, экологически чистое вещество,
использование которого возможно при температуре от -60 до +450 градусов.
Паронит — листовой прокладочный материал, состоящий из
следующих элементов:

• Каучук естественного или искусственного происхождения – 10 — 18%;
• Волокна асбеста – 40 — 80%;
• Наполнители для получения необходимых свойств, процент включения их в состав зависит от марки материала.

Асбест, как видно из процентного соотношения, основа
паронита. Асбест устойчив к высоким температурам, очень эластичен и прочен. Для
сред с повышенной агрессивностью используют хризотиловый с длинными
волокнами. Существует также безасбестовый паронит.

ПМБ и ПОН — аббревиатура названий видов паронита:

• ПОН — Паронит Общего Назначения;
• ПМБ — Паронит МаслоБензостойкий.

Марки материала отличаются составом и сферой использования.

Паронит ПОН

При производстве паронита марки ПОН используются следующие вещества:

• Каолин, повышающий прочность материала и стойкость
  к масляным средам – 8 — 10%;
• Глинозем, повышающий прочность материала и
  показатели устойчивости к высоким показателям температуры, кислотам и агрессивной
  среде;
• Барит придаёт устойчивость материала к кислотам
  и щелочам — 10 — 40%;
• Железный сурик делает материал более устойчивым
  к высоким температурам и облегчает процесс вальцовки;
• Магнезия жженая позволяет использовать материал
  при исключительно высоких температурах;
• Графит не допускает спекания паронита с металлом
  — 5-10%;
• Технический углерод используется в качестве красителя
  – 1 — 10%;
• Сера используется для вулканизации материала,
  при замене асбеста фторкаучуками серу заменяют гексаметилендиамином;
• Тиурам, катаптакс, альтакс, дифенилгуанидицин, окись
  цинка ускоряют вулканизацию;
• Фунгицид делает материал устойчивым к грибковым поражениям
  и плесени.

Листовой паронит марок ПОН и ПОН-А, Б, В необходим для
соединений, находящихся в нейтральной среде при высоких температурах.
Содержание каучука и волоконхризотилового асбеста обеспечивает эластичность и
упругость материала, а давление в 32 МПа делает ПОН текучим, благодаря чему
заполняются все мелкие зазоры и достигается максимальная герметизация
соединений. Обработка паронита
методом графитировки необходима при контакте
прокладочного материала с металлом, так как паронит спекается с такой
поверхностью.

Паронит маслобензостойкий

Анализируя свойства паронита обеих разновидностей, мы видим,
что использование любой из марок возможно лишь при транзите нефтепродуктов, в
остальном характеристики марок разнятся, ПОН уступает по рабочим параметрам и
областям применения. Зная характеристики марок паронита и учитывая сферу их
применения, можно самостоятельно подобрать материал нужного вида.

Упаковка, перевозка, хранение паронита

Для сохранения свойств паронита его нужно хранить в закрытых помещениях без солнечного света, без негативно воздействующих веществ подальше от источников тепла при температуре до +35 градусов и влажности до 65%. Гарантия на паронитовые материалы обычно составляет 2 года, если соблюдены все условия перевозки и хранения материала.

Паронит — материал, встречающийся нам ежедневно в каждом агрегате. Особенно популярны паронитовые прокладки в химической, нефтяной промышленности, в области машиностроения, металлодобывающей промышленности и на предприятиях по созданию электротехники. Высокие физико-химические характеристики, обеспечивающие высокую работоспособность систем, доступность, невысокая цена, долговечность и безопасность делают такой материал незаменимым.