Можно ли использовать леску для триммера в 3д ручке
Содержание статьи
А вы знали что так можно? Этот кубик напечатан леской для триммера
Раз вы читаете эту статью, то тоже наверняка ни раз задумывались или даже пробовали печатать леской для триммера. И так, на днях случайно подвернулась в магазине леска 1.6мм , круглого сечения, кислотно-желтая, чешская. По цене аж 79 руб. за 15 метров.
Есть в любом хозмаге! Есть в любом хозмаге!А вы знали что так можно? Этот кубик напечатан леской для триммера
Пришел домой, включил свой Ender 3 Pro, поставил на разогрев. Печатать решил при 225 градусах сопло, 80 град стол. Первая тестовая печать сразу выявила 2 проблемы. Первая — плохая спекаемость слоев, вторая — у детали безбожно загибались углы и ее сносило со стола)
Леска заправлена Леска заправленаА вы знали что так можно? Этот кубик напечатан леской для триммера Леска заправленаА вы знали что так можно? Этот кубик напечатан леской для триммера
Первая проблема решилась элементарно. Запомните: печатать леской , а возможно и вообще нейлоном, надо при температуре от 240 градусов и выше. От 240 град спекаемость слоев отличная.
Из-за горячего стола заворачивало нижний слой у деталей
А вот со второй проблемой пришлось повозиться. К слову надо сказать, что пластиками PLA и PETG я печатаю на стекле с нанесенным клеем The3D (вот ни разу не реклама, но советую). До этого печатал на смесь клея БФ-2 со спиртом, на смесь канцелярского клея со спиртом — тоже неплохие варианты. Но вернемся к леске 🙂
По-скольку камеры, снимающей процесс печати, пока у меня нет, а сидеть у принтера, наблюдая процесс, мне не хотелось, то и причину «отлипания» нейлона я понял не сразу. При температуре стола от 75 до 110 (а ниже 75 я не пробовал) у детали просто заворачивался нижний слой углами вверх, а далее, я так понял, ее сносило соплом со стола. Немного порыскав по просторам интернета, пришел к выводу, что печатать надо на холодном столе, а в качестве адгезива использовать обычный ПВА клей.
Снял текущее стекло со стола и прикрепил на канцелярские зажимы новый кусок матового зеркала, намазав его первым попавшимся клеем ПВА). Включил стол на подогрев, чтобы клей быстрее подсох.
ПВА наше все! ПВА наше все!А вы знали что так можно? Этот кубик напечатан леской для триммера ПВА наше все!А вы знали что так можно? Этот кубик напечатан леской для триммера ПВА наше все!А вы знали что так можно? Этот кубик напечатан леской для триммера
После того как клей высох (белесость пропала), отключил подогрев стола и запустил печать. Температура сопла 245 град, обдув ВЫКЛЮЧЕН, скорость печати 45мм/c.
Пошла печать Пошла печатьА вы знали что так можно? Этот кубик напечатан леской для триммера Пошла печатьА вы знали что так можно? Этот кубик напечатан леской для триммера Пошла печатьА вы знали что так можно? Этот кубик напечатан леской для триммера
И О ЧУДО!!! Все отпечаталось идеально. Ничто никуда не отлипло и со стола снялось условно легко шпателем. Края все на месте. Алилуя! Напечатана одна полезная деталь и одна бесполезная рыба!
Язь!!! Слева очень полезная деталюха)
В общем, итоговые параметры печати леской таковы. Стол 0 град, ну т.е. обогрев выключен, стекло + ПВА клей, сопло 240-250 град., обдув выключен, скорость печати 40-45мм/c.
up 30.10.2019 Уточняю ) Прочность и гибкость деталюшек отличные! 🙂
Мнём кубик 🙂 Цел и невредим 🙂
P.S. Это первая моя статья в Дзен, написана ради любопытства , поделиться с народом) Интересно мнение. Ещё писать ? ))
P.P.S. С момента написания этой статьи прошло уже больше месяца и сделано почти 30 публикаций 🙂
Например, как я на 3D-принтере гавайскую гитару распечатал :))
Источник
Как я печатал леской для триммера
Потребовалось напечатать деталь (толкатель) для командоаппарата старой стиральной машины (серый, слева, с отколотым углом)
Начитавшись статей о печати нагруженных деталей, решил сделать ее из нейлона. Оказалось, что материал недешев, а доставка пробника обошлась бы едва ли не дороже самого материала. Короче, требуемые 3 грамма нейлона и непредсказуемсть результата не вдохновили меня на покупку целой катушки. Остался единственный выход- печать леской.
Рыболовная леска диаметром 1.3 мм и триммерная 1,6 мм совершенно на протягивались механизмом подачи, пришлось купить триммерную леску, первую что попалась на глаза, диаметром 2 мм. Однако ее диаметр не позволял пройти через тефлоновую трубку хотенда. Ведь ее внутренний диаметр тоже 2 мм. Сделал следующее: отмерил кусок лески длиной, достаточной для печати нескольких образцов, и вытянул ее, привязав к жесткому кронштейну, усилием порядка 30 кг. Вначале материал испытывал сопротивление деформации, затем наступала текучесть, сопровождающаяся равномерным уменьшением диаметра по всей длине.
Таким образом, удалось уменьшить диаметр до 1.8 мм. , что вполне достаточно для нормальной работы подающего устройства. Надо сказать, что дальнейшее увеличение усилия приводило к разрыву с появлением местного сужения в месте разрыва.
Температурная сушка лески не производилась, просто леска в течение дня лежала на окне под лучами солнца. Моделирование такой, казалось бы небольшой детали с исправлениями, заняло около 4 часов. Работа храпового механизма требует соблюдения точных линейных и углов ых размеров. Поэтому, моделирование сопровождалось пробной печатью из АБС пластика, прикладыванием к образцу, корректировкой, новой печатью, пробной установкой в механизм, новой коррекцией.
Было сделано 10 образцов вначале из АБС, затем из нейлона с последовательным приближением к точным размерам. Тем не менее, на финальной стадии пришлось доводить шкуркой некоторые поверхности. На фото: вверху- оригинальная деталь, в середине- деталь из АБС, внизу- из нейлона. Внешне лучше выглядит деталь из АБС.
Моделирование: Autodesk Inventor
материал: триммерная леска 1,8мм
температура печати: 250
температура стола: 110
покрытие стола: стекло 2 мм+клеящий карандаш ‘каляка-маляка’
Неплохие результаты дала печать на листе обычной писчей бумаги, наклеенном на стол дешевым клеящим карандашом. Но тут случайно в процессе работы купил рекомендуемую всеми каляку, теперь работаю с ней. Вследствие тепловых деформаций кончик зуба толкателя постоянно отклеивался, поэтому окончательный вариант печатал на платформе 0,5 мм., что дало хороший результат
Командоаппарат заработал, но к сожалению, в результате сборки в нем и самой машине обнаружились другие признаки старения. А куча нестираного белья за 3 недели изучения и неудачных попыток ремонта, стремительно нарастала. Было решено купить новую машину. А эту потихонечку восстановить и отправить на природу в деревню. Пусть стоит среди травки в огороде летом и стирает без заморочек со сливными ямами и прочими условностями.
Лучшие распечатанные модели
Небольшая современная деревня, печать и пробы раскрашивания моделей.
17
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Подписаться
Как обычно, всё для них, для внуков… Напечатали домики, вроде все здорово, но чего то не хватало…..
Накладка охлаждения
Argon
Загрузка
10.05.2021
1090
9
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Подписаться
Накладка охлаждения для видеокарты GeForce GTX.(фото и монтаж заказчика).
АБС ФДпла…
Всех достану, как Маугли
eta4ever
Загрузка
28.07.2017
2527
62
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Подписаться
Pz4, все оттуда же, все на том же, только слой 0.08.
Источник
Печать нейлоновой леской для триммера
Добрый день.
Хочу поделится опытом полученным при тестировании триммерной лески 1.6 мм CRAZY,
которую беру в магазине СТАРТ.
Не секрет что здесь уже не в первый раз люди выкладывают свои статейки по своему опыту полученному в процессе печати триммерной леской.
На рынке 3д принтеров существует масса прутков из нейлона, но их дороговизна заставляет нас, обладателей 3Д принтеров искать поэтому альтернативные пути. Кто ради получения опыта, а кто из коммерческой цели. Я как раз из второй группы, так как имею свой сервисный центр и в процессе дефицита некоторых шестерней и в поисках как быть дальше и вышел на такой способ как 3д печать. Пришлось еще раньше до этого изучить программы для моделирования. Думал создавать свои не большие прессформы. Но ручеёк вывел в новый мир это 3Д принтеры.
Все прелюдию вроде бы закончил, приступим к делу. Так вот пройдя многие магазины по продажам триммерного оборудования останавливался на разных вариантах, даже случайно купил одну леску в форме не круга а квадрата, печать прошла успешно но все же то что должно быть круглым и подаваться в экструдер тоже должно быть круглым, простите за такой темен написания.
Первое и возможно это важное леску нужно просушить. Вот не придерживаюсь я той устойчивой системы — сушка в духовом шкафу. И пошел по другой методике. Сушу в пластиковом контейнере с подачей горячего воздуха от промышленного фена. Этот способ намного эффективнее и быстрее. Фотографий сей конструкции нет, все делается на скорую руку. Есть в будущем создание полномасштабной конструкции…. но в будущем. Сушу моток 15-ти метровой длинны при температуре воздушной струи 80-100 градусов не более двух часов и сразу наматываю нить на катушку, еще умудряюсь спаять таких нитей в одну от двух до несколько штук. Получается длинная конструкция. Это позволяет печатать модели большим размером. после печати катушки храню так же в пластиковых контейнерах, их слава Богу продается различное количество и размеров по доступной цене.Стол обрабатываю раствором из ABS. Модель изначально проектирую со своими поддержками,
но и еще применяю те что присутствуют в слайсере. И обязательно с рафтом.
Сто процентов нет деламинации. Диаметр сопла 0.4, температура стола 110, сопла 255 (иногда снижаю до 250) отключаю ретракт. Ну все остальное будет на скринах сделанных со слайсера.
. Сразу говорю в дебатах где будут комментарии не участвую. Да вот еще что — опытным путем выставил не 1.6 а другой размер лески поэтому качество моделей улучшилось. Остальное дело за вами пробуйте мои наработки отрабатывайте свои. УДАЧИ.
Еще больше интересных постов
Краткая история появления 3D-печати
cvetmir3d
Загрузка
13.05.2021
1222
13
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Подписаться
3D печать появилась на свет 40 лет назад и открыла потрясающие возможности для создания различных мо…
Шлем клона сапёра — единственный в своём роде
AlemusSs
Загрузка
28.04.2021
654
7
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Подписаться
Совершенно новый для меня шлем, который не был от куда-то скачен или модернизирован, нет. Модель сде…
Дефекты 3D печати — Попробуем ввести классификацию
Leoluch
Загрузка
07.09.2015
291827
322
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Подписаться
Добрый день, уважаемые посетители портала.
Сегодня я решил уходить не в художестве…
Источник
Первый шаг к нейлону или осваиваем триммерную леску.
Как и множество историй о великих свершениях сия история началась от лени. В один прекрасный день я обнаружил что верой и правдой служивший мне вулкан с соплом 0.6 не может пропечатать часть деталей на корпусе для Orange Pi которую я в тот момент пытался подружить с телевизором (но это уже другая история).
Варианта тут было 2 — либо ставить обычный хотэнд с соплом 0.4, либо добыть такое сопло для вулкана. С умным видом поглядев на лежащий в закромах хотэнд от мзто
индеец Зокий Глаз увидел что у сарая нет стены
я обнаружил что обдув модели сделаный для вулкана немножко не совместим с обычным хотом.
Фигня война, договариваюсь со своим пушером запчастей к принтеру и мчу к нему на встречу. Пока стремительная маршрутка летела сквозь пробки на встречу вожделенному соплу, посоны в чатике начали обсуждать триммерную леску.
А пурква бы и не па? — подумалось мне. Сказано — сделано, забегаю по дороге в хозтовары и в хозяйстве появляется катушка триммерной ленты бренда Хаммер, диаметр 1.6мм, длинна 15м метров. Как раз покатит на первое время.
Герой повествования:
По быстрому настроил Slic3r и полетели.
Первый подопытный — ручка для выкручивания сопла.
Напечатать получилось с 4й попытки. Первые 2 просто срывало со стола во время печати первых слоев. 3ю разорвало пополам из-за плохого сцепления слоев. 4й вариант получился ок.
Параметры печати:
- Инфилл: 20%
- Температура экструзии: 225
- Температура стола: 120
- Пиво для доп агдезии
Огрегад в сборе.
Усадка достаточно приличная, около 3%. Верхний цилиндр должен был быть 20мм диаметром, получился 19.5
Внутренний шестигранник был сделан с запасом 1мм, переходник еле влез. Вытаскивается только пассатижами.
Ручка получилась прочная, со своими функциями полностью справляется.
Пришло время напечатать что-то более полезное в хозяйстве.
Как раз недавно у меня сломался кронштейн крепления камеры. Попытка печати его из HIPS провалилась т.к. не удалось добиться нормальной прочности ушей к которым крепится камера. Самое время попробовать нейлон!
Скачиваю модель https://www.thingiverse.com/thing:6180 и в бой!
Первые 5 попыток провалились на уровне печати брима:
Лучшая из попыток того дня, успело пропечататься аж 4 слоя!
Шаманства с температурами всего, увеличение брима до 8мм результата не давали. На этом месте пришла жена и увела меня спать.
Утром я со свежими силами кинулся в бой. Но нейлон не сдавался. Даже попробовал разогреть стол до 130 градусов. Греется шустро, все ок. А вот нейлон не клеится. Зато задел под поликарбонат есть 8)
Камрады печатники в чатике посоветовали вместо пива заюзать клей карандаш. С ним у меня опыт был, но неудачный. На нем не держался даже PLA, которому в обычном виде хватает тупо 50 градусов на столе без всяких доп клеев. Но т.к. порекомендовали конкретную модель — получилось ее найти в интернетах и понять в какую сторону копать.
По дороге зашел в магазин и купил детский клей для аппликации. Ну а что? Мужчины же как дети, да и аппликация вот она, на стекло печатается.
С этим клеем жизнь сразу заиграла новыми красками!
Всего за неделю у меня снова выросли волосы, пропал живот
всего лишь с 4й попытки удалось подобрать нужное сочетание клея, температуры стола и звезд на небе чтобы модель отпечаталась!
С пылу, с жару, так сказать.
Правда сразу после снятия со стола оказалось что я забыл дать поправку на усадку и к эксплуатации по прямому назначению она непригодна.
Чтож, пойдет на опыты.
Первый опыт по отрыванию ушей был с треском провален. Уши оторвались моментально прихватив часть нижнего слоя 🙁
Фоткал на тапок, но если присмотреться, то видно что на первой фотке вырван кусок слоя.
На второй фотке показано что будет если сложить деталь поплам с помощью пассатижей.
Ухо погнулось, но не сломалось. Еще пара таких складываний его конечно порвет, но тот же абс не переживает и одного.
Финальная модель и клей — виновник торжества. Куплен в буквоеде. Артикул и цену видно на фото.
Параметры печати модели:
- Инфилл: 20%
- Температура экструзии: 235
- Температура стола: 105
- Клей карандаш для доп агдезии
- Обдув выключен
Модель получилась крепкая — не прикладывая значительных усилий ухо оторвать не получилось. Показывать силушку молодецкую и отрывать специально не стал — леска почти кончилась, на еще одну печать не хватит.
Однако нейлон на при такой температуре печати изображает из себя участника перестрелки. Поверхность получается достаточно шершавая. Т.к. у меня боуден — то проблема соплей всегда стояла остро. С нейлоном она встала во весь рост. В общем по сравнению с нейлоном на абс/пла у меня соплей и не было никогда.
Еще проблема — поддержки. Хоть slic3r печатает отделяемые поддержки, но в случае нейлона они получаются отделяемыми только с помощью ножа или дремеля. Без следов выломать их пассатижами, как в случае с АБС, не получится.
По скорости все неплохо. Периметры я печатал на 40мм/с, инфилл на 80мм/с. В целом, проблем нет, но бриджи на таких скоростях получились весьма кривыми. Для бриджей у меня тоже стоит 40мм/с, но, судя по всему, расстояние между стенками было слишком маленьким и slic3r посчитал что тут покатит обычный инфилл. А т.к. нейлон ОЧЕНЬ текучий, но получилось не особо хорошо и надо дорабатывать напильником.
В планах заказать катушку нейлона для принтера и посмотреть разницу. Но это будет уже другая история.
P.S. Вся конструкция в сборе
Источник
Печатаем триммерной леской
olegnl
Загрузка
12.03.2017
17696
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Подписаться
28
Доброго времени суток!
На днях мне заказали шестеренку. Первую сделал из ABS простояла 40 минут.
Начитавшись в блогах и на различных форумах о том из чего лучше делать шестерни пришел к выводу что все-таки нейлон. Тек как нейлон удовольствие не из дешевых, решил использовать леску для триммера (спасибо все тем же форумам и блогам). Леска диаметр 1,6 — 15 метров цена вопроса 45р.
Для адгезии самый дешевый лак для волос сильной фиксации.
С первой попытки получилось вот такое, леска выдавливалась не ровно и получались пробелы в печати.
Печать остановил и уменьшил шаг подачи филамента и увеличил температуру стола.
запустил повторную печать и все получилось.
Шестерня работает уже неделю. Полет нормальный)))
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Подписаться
28
Комментарии к статье
Еще больше интересных постов
Краткая история появления 3D-печати
cvetmir3d
Загрузка
13.05.2021
1222
13
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Подписаться
3D печать появилась на свет 40 лет назад и открыла потрясающие возможности для создания различных мо…
Шлем клона сапёра — единственный в своём роде
AlemusSs
Загрузка
28.04.2021
654
7
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Подписаться
Совершенно новый для меня шлем, который не был от куда-то скачен или модернизирован, нет. Модель сде…
Дефекты 3D печати — Попробуем ввести классификацию
Leoluch
Загрузка
07.09.2015
291827
322
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Подписаться
Добрый день, уважаемые посетители портала.
Сегодня я решил уходить не в художестве…
Источник