Можно ли использовать керамзит для перекрытий
Содержание статьи
Утепление чердака керамзитом: плюсы и минусы, толщина слоя
Утеплить чердак керамзитом можно, если перекрытие надежное. Теплоизоляционный материал обладает хорошими показателями, но он тяжелее, например, минваты или пенопласта. Отдавая предпочтение керамзиту, нужно учесть сложность его подъема. Возможно, понадобятся специальные приспособления или услуга подъемного крана.
Плюсы и минусы утепления чердака дома керамзитом
На строительном рынке керамзит не является новинкой. Утеплитель использовали еще в прошлом столетии. Однако его популярность продолжает сохраняться из-за многих положительных качеств.
Для утепления строительных объектов керамзит используют с прошлого столетия
Керамзит принадлежит к группе насыпной теплоизоляции. Его используют больше для утепления горизонтальной поверхности, к которой и относится потолочное перекрытие со стороны чердака. При теплоизоляции вертикальных конструкций создают дополнительные сооружения, позволяющие делать засыпку.
Теплоизоляция представляет собой гранулы неровной формы разного размера. Основным материалом изготовления выступает сланцевая глина, которую подвергают обжигу. Каждая гранула сверху образует твердую оболочку, а внутри пористое тело. За счет наличия воздушных пузырьков увеличиваются теплоизоляционные свойства.
Важно! По принципу пористости керамзита устроены популярные утеплители, такие как: пенопласт, вспененный полиэтилен, пенополиуретан и др.
Основными преимуществами считаются:
- Пожаробезопасность. Так как керамзит сделан из глины, ему безопасен даже открытый источник огня. Природный материал при нагревании не выделяет вредных веществ.
- Малый вес. За счет пористости глиняные гранулы легкие, что позволяет засыпать потолочное перекрытие со стороны чердака толстым слоем.
- Устойчивость к повреждению. Гранулы не грызут мыши, они выдерживают механические нагрузки, устойчивы к разрушительным действиям грибка и гнилостных микроорганизмов.
- Простота использования. Для утепления любого элемента конструкции материал просто засыпают слоем определенной толщины.
- Длительный срок эксплуатации. Гранулы выдерживают экстремальные условия, не утрачивают свои теплоизоляционные свойства после 25 циклов замораживания и оттаивания.
- Доступная стоимость.
Из минусов можно выделить большое пылеобразование во время работы с гранулами. Поднять материал на чердак для утепления проблематично. Потребуются приспособления, помощники. Если площадь засыпки большая, придется нанимать подъемный кран, что приводит к дополнительным расходам.
Пористость свидетельствует о том, что гранулы поглощают влагу. При утеплении чердака засыпной слой с обеих сторон нужно закрывать мембраной. Материал легкий, но не настолько, чтобы его выдержал подшивной потолок. Перекрытие должно быть прочное или от утепления гранулами придется отказаться.
Как подготовить чердак к засыпке керамзитом
Перед началом работ с чердака выносят все посторонние предметы. Если присутствует сырость, делают просушку методом создания сквозняка. Продумывают способ поднятия керамзита. Возможно, придется снять пару листов кровельного покрытия, если сделать это не получится через лаз на чердак.
Пароизоляцию укладывают поперек лаг
Чаще всего в домах обустраивают деревянное потолочное перекрытие. Перед засыпкой его керамзитом нужно уложить влагозащитную мембрану. Подойдет пароизоляция, рубероид или обычная пленка. Полосы застилают поперек балок. На стыках делают нахлест шириной 10-15 см. Швы проклеивают скотчем. Если выбран для защиты от влаги рубероид, то скотч не способен надежно скрепить жесткие края полос. Стыки проклеивают битумной мастикой или просто жидким битумом, растопленным на огне.
Чтобы при засыпке теплоизоляции гранулы не повредили пароизоляцию, ее сначала засыпают тонким слоем сухой порошкообразной глины. Допускается наличие комков диаметром до 1 см. Глину разравнивают правилом. По всей площади должен получиться равномерный слой толщиной от 2 до 5 см. На этом подготовка к утеплению завершена.
Как поднять керамзит на чердак
Сложность утепления связана с подачей теплоизоляции на чердак. Сыпучего материала нужно много. На производстве используют специальные машины. В домашних условиях придумывают разные приспособления.
Специальные машины на производстве помогают быстро подавать на высоту керамзит в больших количествах
Чтобы утепление было эффективным, оптимально использовать керамзит трех фракций. Перед подачей на чердак гранулы смешивают. Делают это на земле. Наличие гранул разного размера даст возможность получить плотный и ровный слой утеплителя.
Для подачи сыпучих материалов на чердак в частном строительстве используют разные приспособления. Чаще всего на балку вешают блок. Веревкой с крючком подцепляют ведра. Понадобится минимум два помощника: один загружает на земле, а другой рассыпает утеплитель по перекрытию. Для ускорения процесса блоком можно поднимать не ведра, а емкость большей вместительности, например, корыто.
Если керамзит куплен расфасованный по мешкам, подъем на чердак упрощается. Отпадает необходимость загружать его на земле. Надо просто подцеплять мешки и поднимать блоком. Еще одним приспособлением используют мягкую емкость. Делают ее из куска прочного брезента. На четырех углах делают петли, крепят веревки. Четыре свободных конца завязывают узлом. Получается подобие гамака. За один раз прочным брезентом получится поднять до 100 кг гранул.
Если чердак большой, вручную поднимать огромное количество стройматериала тяжело. Здесь оптимально воспользоваться услугой подъемного крана. Однако придется демонтировать несколько листов кровельного покрытия, так как подача будет осуществляться через крышу.
Толщина слоя керамзита для утепления чердака
Утепление будет эффективным только в том случае, когда правильно рассчитана толщина слоя. Параметр зависит от климатических условий региона, материала потолочного перекрытия, устройства кровельного пирога. Минимальный слой керамзита для утепления чердака составляет 15-20 см. Однако такие параметры приемлемы для зданий, расположенных в южных районах. Желательно наличие теплой кровли и деревянного потолочного перекрытия. Древесина тоже обладает хорошими теплоизоляционными свойствами, что позволяет уменьшить толщину засыпки керамзита.
Толщина засыпки утеплителя зависит от климата региона и конструктивных особенностей крыши
Для холодных районов такая толщина слоя для чердака неприемлема. То же самое касается, если перекрытие бетонное и холодная кровля. Эффективное утепление может быть достигнуто с увеличением толщины слоя до 30-40 см.
Рассчитывая толщину утеплителя, берут во внимание прочность перекрытия. В зависимости от фракции, масса 1 м3 керамзита варьируется от 250 до 450 кг. Самый тяжелый керамзитовый песок, но он для утепления чердака не нужен. Перекрытие должно выдержать нагрузку при определенной толщине слоя.
Как утеплить чердачное перекрытие керамзитом
Технология зависит от устройства перекрытия. Использование керамзита возможно для бетонной поверхности и по балкам. Утепление подшивного потолка и других видов слабых перекрытий гранулами не выполняют.
На бетонном перекрытии керамзит оптимально уложить под стяжку
Чтобы выполнить утепление плит перекрытия чердака керамзитом, бетонную поверхность покрывают гидроизоляционной битумной мастикой. По ней устанавливают маяки, дающие возможность соблюдать одинаковую толщину засыпки. Если по чердаку не будут ходить или использовать его для хранения вещей, утеплитель сверху достаточно укрыть пленкой. Стыки листов герметизируют скотчем.
Надежнее утепление получится со стяжкой. Гранулы заливают цементным молочком. Чердак просушивают минимум неделю, создав хороший сквозняк. На утеплитель укладывают армирующую металлическую сетку, заливают бетонной стяжкой толщиной около 4 см. По такой поверхности можно передвигаться, использовать чердак в качестве хранилища инвентаря.
На деревянном перекрытии засыпку осуществляют между балками
Чтобы выполнить утепление керамзитом чердака для деревянного перекрытия, по балкам настилают пароизоляцию. Со стороны помещения потолок должен быть подшит всплошную доской. Она сыграет роль чернового пола. Керамзит засыпают между лагами. Сверху утеплитель укрывают пароизоляцией. Если чердак будет используемый, после утепления по балкам настилают дощатый настил.
Заключение
Утеплить чердак керамзитом легче на этапе строительства здания, когда еще нет кровельного покрытия. Так проще подавать материал с помощью подъемного крана. Если крыша уже возведена, потребуется приложить много усилий, чтобы все поднять вручную.
Отзывы об утеплении чердака керамзитом
Сергей Николаевич Кравченко, 49 лет, Самара
Бетонное перекрытие дома засыпал керамзитом под стяжку. Толщину слоя выдержал 25 см. Утепление эффективное, покрытие получилось прочное. По чердаку свободно могу ходить, использую для хозяйственных нужд.
Владислав Викторович Дьяченко, 59 лет, Воронеж
Керамзитом засыпал потолок бани. Из-за большой влажности специфического помещения решил укладывать двойной слой пленки, на всякий случай. Чердак не использую, но сверху керамзит тоже накрыл пленкой, а потом уложил фанерный настил.
Источник
Как сделать перекрытия из керамзитобетона своими руками
В наше время для сооружения перекрытий в частных домах строители все чаще используют керамзитобетон – материал, по сути своей являющийся улучшенной модификацией классического «тяжелого» бетона. Несмотря на то, что по прочности «пасынок» все же несколько уступает своему прародителю, перекрытия из керамзитобетона получаются довольно крепкими и одновременно легкими. При возведении подобных перекрытий можно использовать готовые многопустотные плиты, но в этом случае для их разгрузки и укладки потребуется нанимать автокран, да и сами керамзитобетонные панели обойдутся застройщику в солидную сумму.
Минимизировать затраты на строительство позволяет изготовление монолитного керамзитобетонного перекрытия, для сооружения которого от мастера не требуется каких-либо особых знаний и навыков. При желании, подобную работу вполне можно выполнить своими руками, руководствуясь нижеизложенной инструкцией.
Как сделать монолитное перекрытие из керамзитобетона
Свойства и особенности керамзитобетона
Главное отличие керамзитобетона от его «старшего брата», бетона традиционного, кроется в наполнителе. В классическом растворе в качестве такого наполнителя используют гравий или щебень, а в керамзитобетоне вместо них применяют керамзит, который и предопределяет основные свойства готового материала. В остальном состав этих двух материалов очень схож.
Керамзит – экологически чистый, инертный, мелкопористый материал, обладающий малым удельным весом и низкой теплопроводностью. Изготавливают керамзит из особых сортов глины. После обжига в барабанной печи такая глина спекается в округлые красно-коричневые пористые катышки, которые в конце производства сепарируют на 4 фракции. Диаметр глиняных шариков первой фракции составляет 5-10 мм, поперечник катышей самой крупной, четвертой фракции достигает 40 мм. От размеров керамзита, используемого для замешивания раствора, напрямую зависит качество готового бетона. Чем мельче шарики, тем более плотный, тяжелый и в то же время прочный бетон получается на выходе. Поэтому для изготовления несущих конструкций применяют керамзит первой или, в крайнем случае, второй фракции, а катыши четвертой группы используют главным образом для создания теплоизоляционных слоев.
Пропорции раствора
Приготовление керамзитобетонной смеси
При строительстве перекрытий своими руками для приготовления раствора обычно используют цемент М400 и керамзит первой фракции с насыпной плотностью 600-700 кг/м3 и прочностью П200. Бетон, как правило, приготовляют по следующей рецептуре:
- песок — 3, 5 ведра;
- цемент –1,2 ведра;
- керамзит – 6 ведер;
- вода — примерно1 ведро и пластификатор (жидкое мыло) – 70 г.
Количество воды в растворе указывается приблизительно, потому что ее количество зависит от влажности остальных ингредиентов.
Качественно приготовленный раствор должен лежать на совковой лопате горкой. Если же кучка бетона растекается, значит, керамзитобетон получился чересчур жидким. При застывании такой материал может расслоиться. Легкий керамзит всплывет, а тяжелый песок осядет вниз, в результате чего перекрытие утратит прочность.
Собственноручное приготовление керамзитобетона
Не следует воспринимать название этого пункта буквально и приниматься замешивать раствор своими руками. Качественно вымесить большую массу керамзитобетона совковой лопатой очень трудно. Чтобы в итоге получить хороший однородный материал, замес надо осуществлять электрической бетономешалкой, которую можно арендовать на несколько дней у фирмы, занимающейся прокатом строительного оборудования, или приобрести ее в личное пользование.
Порядок замеса
- В чистую бетономешалку залейте заранее отмерянное количество воды, добавьте в нее жидкое мыло (или фабричный пластификатор) включите агрегат и засыпьте в него песок, смешанный с цементом.
- Лишь только масса в бетономешалке станет однородной, добавьте в раствор керамзит.
- Бетон считается готовым тогда, когда все глиняные окатыши равномерно покроются цементной «глазурью». Один цикл приготовления смеси занимает, как правило, от трех до шести минут.
Делаем монолитное перекрытие своими руками
Что для этого понадобится?
Армирование перекрытия
Помимо большого количества свежеприготовленного керамзитобетона для обустройства такого перекрытия понадобятся следующие расходные материалы:
- профилированный лист толщиной не менее миллиметра. Для обустройства межэтажного перекрытия, которое будет испытывать весьма существенную нагрузку в процессе эксплуатации, лучше использовать листы марки Н57 или НС44, для создания не подверженного большим нагрузкам чердачного перекрытия достаточно будет приобрести профнастил НС35;
- двутавровые балки № 14 или мощные швеллера из которых вы соорудите несущие конструкции, удерживающие на себе вес тяжелой керамзитобетонной плиты;.
- специальные усиленные кровельные саморезы по металлу размером 5,5х32;
- армирующая сетка с ячеями 150х150 мм, сделанная из прута сечением 4–5 мм;
- толстые трубы или деревянные брусья, используемые в качестве временных подпорок;
- ламинированная фанера или тонкая жесть для сооружения опалубки.
Важно знать! Нельзя собирать опалубку из обычных досок. Необработанная древесина будет вытягивать воду из незастывшего бетона, в результате чего нарушится монолитность перекрытия.
Помимо вышеперечисленных вспомогательных материалов для работы потребуются и некоторые инструменты, в частности нужны будут:
- ножницы и ножовка по металлу;
- угловая шлифовальная машина (болгарка);
- мощная дрель с реверсным режимом;
- ножовка по дереву;
- молоток;
- плоскогубцы;
- совковая лопата.
Порядок работы
- С шагом 700-900 мм уложите несущие балки – швеллера или двутавры, нарезанные в соответствии с проведенными замерами. Поверх балок, поперек пролетов настелите профилированные листы и прикрепите их к металлическим основам специальными «бронебойными» саморезами. Интервалы между шурупами делайте 350–450 мм.
- Из фанеры либо жести соорудите опалубку высотой не менее 80 мм (не считая глубины желобов профнастила). Отдельные части опалубки соединяйте между собой саморезами и металлическими уголками.
- Внутрь опалубки уложите армирующую сетку, которая укрепит структуру керамзитобетона и предотвратит растрескивание монолита.
- Для того чтобы гофрированные листы не прогибались под тяжестью сырого бетона, подоприте их снизу свайками из стальных труб или деревянных брусьев. Чтобы такие опоры не деформировали ребра жесткости, проложите между их торцами и поверхностью профнастила куски толстой фанеры.
- Предусмотрительно проделайте в профнастиле технологические отверстия под вентиляционные шахты, дымоходы, водопроводные и газовые трубы и вставьте в них пластмассовые или деревянные заглушки.
- Приготовьте керамзитобетон так, как это было описано выше, и приступайте к его заливке Порции состава выгружайте в опалубку ведрами, после чего разравнивайте его поверхность совковой лопатой.
- Если площадь перекрытия довольно велика, вы можете не успеть соорудить его за один день. Для того, чтобы плита получилась прочной и монолитной, установите в опалубке дополнительные внутренние перегородки и заливайте ее частями, которые будут прочно схватываться между собой. Действуя таким образом и своевременно удаляя перемычки, в итоге вы получите однородную крепкую плиту, без трещин и отслоений.
- После окончательного отвердения керамзитобетона (на этот процесс, как правило, уходит от трех недель до двух месяцев, причем время зависит не только от температуры и влажности окружающей среды, но и от толщины перекрытия) уберите подпорки и извлеките заглушки из технологических отверстий. Легкое и крепкое керамзитобетонное перекрытие готово!
Опытные строители утверждают, что готовность бетонного перекрытия можно проверить при помощи банальной стеклянной банки. Для этого пол-литровую банку ставят донцем вверх на поверхность плиты и спустя сутки смотрят, не появился ли внутри посудины конденсат. Если на стенках банки нет ни единой капельки влаги, значит, бетон затвердел полностью.
Такое самодельное перекрытие непрезентабельно выглядит с «изнанки», поэтому его нужно будет облагородить. Для красоты несущие балки и профнастил оббейте снизу листами гипсокартона или задекорируйте их натяжным потолком.
Источник
Уменьшаем нагрузку на фундамент – делаем перекрытие из керамзитобетона
Процесс монтажа изделий
Прочные, но весьма тяжелые железобетонные межэтажные перекрытия, все чаще уступают место более легким и надежным конструкциям. Рассмотрим один из таких вариантов – перекрытие из керамзитобетона.
Изделия разделяют все здания на этажи, срок эксплуатации их такой же, как и у стен. Для того, чтобы правильно подобрать их вид, необходимо учесть массу разнообразных факторов, которые будут оказывать нагрузку на него.
Основные требования, предъявляемые к перекрытиям
При подборе следует учитывать:
- Материал, из которого будут выполнены наружные и внутренние несущие стены.
- Размер пролетов между стенами, на которые опираются плиты.
- Предполагаемую величину нагрузок на пол.
Они должны иметь следующие параметры:
- Необходимую расчетную несущую способность;
- Достаточную жесткость с минимальным допустимым прогибом;
- Высокую степень стойкости к действию огня;
- Хорошую звукоизоляцию;
- Низкую теплопроводность.
При расчете нагрузок учитывают вес всего оборудования, которое будет размещено на нем – мебель, сантехника, отопительные котлы и другие тяжелые предметы.
Достоинства и недостатки перекрытий из керамзитобетона
Широкое применение керамзитобетонных перекрытий свидетельствует о большом количестве достоинств таких конструкций.
Выделим основные из них:
- Вес;
- Прочность;
- Теплоизоляция;
- Звукоизоляция;
- Цена.
Подобные изделия из легких бетонов, являются инновационным решением в области строительства. Снижение собственного веса ведет к уменьшению нагрузки на несущие конструкции, а, следовательно, и на фундамент здания.
- Достаточная прочность керамзитобетона делает возможным применение материалов из него в устройстве перекрытий.
- Повышенные звукоизоляционные и теплоизоляционные параметры позволяют обойтись без дополнительного утепления пола и устройства шумоизоляции.
- Если в качестве перекрытия применяются керамзитоблоки или плиты, то их гладкая и ровная поверхность уменьшает затраты на устройство полов.
- Так как производство керамзитобетонных материалов не является затратным, то и их стоимость сравнительно небольшая.
Основным, но относительным недостатком рассматриваемых изделий, можно назвать их меньшую прочность, если сравнивать с материалом из тяжелых бетонов.
Виды керамзитобетонных перекрытий
В зданиях, данные изделия опираются на стеновые конструкции либо колонны.
По технологии устройства они подразделяются на следующие виды:
- Сборные системы;
- Монолитные;
- Сборно-монолитные типы.
Сборные монтируются из элементов промышленного производства, монолитные — изготавливаются непосредственно на месте строящегося объекта. Сборно-монолитный вариант предполагает комбинированное применение сборных деталей и единых участков.
Сборно-монолитный вид
Сборные перекрытия из керамзитобетонных плит
Сборные изделия значительно сокращают срок возведения зданий. При этом, возникает необходимость применения тяжелой строительной техники. Общая стоимость и доставки на объект будет гораздо выше, чем затраты на устройство конструкции монолитного типа.
Вышеуказанная плита применяется при отсутствии значительных динамических нагрузок.
Различают три вида материала:
- Полнотелые;
- Пустотелые;
- Ребристые.
Сплошные изготавливаются монолитным способом путем заливки керамзитобетоном арматурного каркаса из стали. Они имеют высокую прочность, но и обладают большим весом. Производство нормируется ГОСТ 12767-2016.
Полнотелые изделия
Данные виды различаются по следующим параметрам:
- Толщина;
- Схема опоры на несущие конструкции в здании.
Толщина материала
Размеры
Пустотный вариант изготавливается из конструкционного керамзитобетона средней плотности не ниже 1500 кг/м3.
Многопустотные конструкции производятся с пустотами круглой, овальной или грушевидной формы. За счет этого, они более легкие, звуко- и теплоизоляция их выше, чем у полнотелого варианта. Изготовление нормируется ГОСТ 9561-2016.
Плиты выпускаются толщиной 0,16 м, 0,22 м, 0,26 м, 0,3м. Средняя плотность материала при этом не должна быть более 1400 кг/м3.
Ребристый вид представляет собой плиту с продольными, а иногда и поперечными, ребрами жесткости. Благодаря этому, они способны выдерживать значительные нагрузки. Производятся согласно ГОСТ 21506-2013.
Ребристый вид
Ребристые изделия изготавливаются длиной 5,65 м, шириной – 0,935 м, 1,485 м, 2,985 м, толщина плит 0,3 м. Для их производства применяется керамзитобетон средней плотности от 1600 кг/м3 до 2000 кг/м3.
Важно! Монтаж можно начинать только после того, как кладочный раствор в стенах наберет достаточную прочность.
Укладка производится так же, как и на кирпичные стены, в случае если блоки полнотелые. До начала монтажных работ, верх кладки необходимо выровнять, чтобы не было перекоса плит. Затем наносится слой цементно-песчаного раствора, и на него монтируется изделие. Опирание на стену должно производиться на глубину не менее 16 см.
При выполнении стеновых конструкций из пустотелых блоков, перед установкой необходимо выполнить армирование периметра стен. Армопояс состоит из стального арматурного каркаса, который заливают бетонным раствором.
Также можно использовать керамзитобетонные блоки П-образной формы, специально предназначенные для таких работ. Арматура укладывается внутрь блока и бетонируется раствором.
Армирование пояса
Процесс монтирования
Монолитные керамзитобетонные перекрытия
Устройство монолитного перекрытия вполне реально сделать своими руками. Оно обойдется гораздо дешевле, чем сборная конструкция. При этом, срок строительства и трудозатраты на его устройство значительно увеличиваются.
Для устройства применяются:
- Стальные профили;
- Оцинкованный профилированный настил;
- Плита из керамзитобетона.
В сталежелезобетонных покрытиях, роль несущих балок выполняют стальные двутавры или швеллера. Оцинкованный профилированный настил выступает в роли внешней рабочей арматуры и несъемной опалубки.
Конструкция монолитная
Согласно СТО 0047-2005, такой вариант устройства обладает множеством преимуществ перед обычной ЖБ конструкцией с арматурой в виде стержней:
- Расход стали на балки снижается на 15%.
- Уменьшаются трудозатраты на производство работ — от 25 % до 40 %, время строительства — до 25 %.
- Снижается масса — от 30 % до 50 %.
- Строительная высота уменьшается на 10 %.
- Увеличивается общая жесткость.
- Возможно размещение всех коммуникаций внутри гофр профнастила.
Использование сталежелезобетонного типа возможно при соблюдении ряда условий:
- Эксплуатация в неагрессивной или слабоагрессивной среде;
- Режим влажности до 75 %;
- Температурный режим до +30 градусов;
- Использование бетонных смесей без хлоридов;
- Предел огнестойкости RE
Подготовленное основание из балок и профнастила под заливку керамзитобетоном
Для устройства покрытия применяются материалы со следующими параметрами:
- Керамзитобетон должен иметь класс не ниже В12,5;
- Профилированный настил из рулонной стали профилирования холодным методом, предел текучести которого от 230 Н/мм2 до 360 Н/мм2, временное сопротивление от 300 Н/мм2 до 460 Н/мм2, относительное удлинение от 16 % до 22 %;
- Периодический профиль арматуры класса А-3, и проволочная арматура класса Вр;
- Прокатные или составные профили стальных балок.
Покрытие по профнастилу
Надежное сцепление профнастила с керамзитобетоном достигается при помощи рифов, которые наносятся во время проката, либо специальными анкерами.
- Если в дальнейшем не планируется выполнение бетонной стяжки пола, то минимальная толщина керамзитобетона выше края профнастила должна составлять 5 см. В случае устройства стяжки – минимум 3 см.
- Профилированные листы скрепляют между собой внахлест по продольным краям с помощью заклепок или самонарезных винтов с размером шага не более 50 см. К балкам настил прикрепляется саморезами или дюбелями.
- На крайних опорах, это делается в каждой гофре, на промежуточных – через одну гофру. Опирание настила на крайние опоры должно составлять не менее 4 см, на промежуточные – 6 см.
- Если по проекту предусмотрено применение арматуры над опорой, то необходимо руководствоваться СНиП 2.03.01-84. При ее отсутствии, используется армирующая сетка из проволоки класса Вр-I по диаметру не меньше 3 мм и размером ячейки 2 см х 2 см.
- Для устройства технологических отверстий, в плите выполняется опалубка по периметру отверстия. С целью усиления конструкции вокруг устанавливается дополнительная арматура.
Минимальная толщина применяемого профилированного настила должна быть не меньше 0,7 мм.
Применение профнастила
Чтобы самостоятельно изготовить рассматриваемое изделие, необходимо уметь правильно приготовить раствор для бетонирования. В этом поможет данное фото.
Таблица пропорций материалов для изготовления керамзитобетона
А видео в этой статье может использоваться, как инструкция по устройству межэтажного перекрытия в частном доме.
Сборно-монолитный тип
Применение сборно-монолитного типа, объединяет все достоинства монолитных и сборных способов строительства. Увеличивается скорость проведения строительных работ при снижении затрат на материалы.
Одним из вариантов являются часторебристые балочные покрытия. Такая система изготавливается из несущих стальных ферм, закрепляемых на балках из железобетона, и пустотелых керамзитоблоков. Она предназначается для перекрывания пролетов длиной до 8 метров.