Можно ли использовать фрезу на сверлильном станке

Содержание статьи

Фрезерование на сверлильном

Возвращаясь к этой теме после летних работ в дачной мастерской хочу сообщить всем интересовавшимся данным вопросом, что успешное фрезерование на сверлильном станке (по крайней мере на НС-12) возможно.

История моего станка такова. Он достался мне со свалки в гаражах моего старшего сына. Это была куча ржавого разукомплектованного металлолома (сожалею, что не сделал тогда фотографию) под названием НС-12 Красносельского литейномеханического завода, 1968 г. выпуска. На нём установлен трёхфазный асинхронный мотор 1969 г. выпуска.

Зимой я перевёз всё в мастерскую, а весной произвёл полную реставрацию. Пришлось здорово повозиться: изготовить несколько недостающих деталей, включая пружину возвратного механизма пиноли; счистить многослойную краску; произвести антикоррозийную обработку и новую покраску; отремонтировать мотор и т.д. и т.п.

В итоге вот что получилось:

Природной жёсткости в этом станке более,чем достаточно. Тяжёлая монолитная (а не пустотелая) стальная колонна, массивные чугунные станина и хобот, общий вес с мотором в чугунном корпусе — 120 кг. Но для работы именно в режимах фрезерования:

1. Я заменил три радиальных подшипника на радиально-упорные (за копейки, по случаю, нашёл таковые ещё советского производства). Четвёртый — упорный подшипник менять не стал, т.к. он оказался совершенно работоспособным.

2. Для устранения шатов хобота я сделал дополнительную стяжку стальной шпилькой в области его технологических продольных прорезей плюс установил два стопорных болта, фиксирующих хобот на колонне. На фотографиях это видно.

3. Потратил целый день на установку и регулировку двухкоординатных тисков, а также на промеры и регулировку параллельности и перпендикулярности узлов станка относительно станины и движения губок тисков.

4. Цифровым штангелем сделал промеры полного хода пиноли и сопоставление этих данных со штатными насечками на лимбе рукоятки подачи. Пробил соответствующие цифры на лимбе (кроме насечек на нём ничего не было).

5. Удалил клиновую прокладку ограничивавшую степень зажима пиноли в бабке. Вместо неё поставил на три регулировочных болта три твёрдых гроверных шайбы. После этого стала возможной жёсткая фиксация подачи пиноли на заданную глубину.

6. Лабораторным тахометром промерил скорости вращения на всех пяти скоростях.

Первым опытом фрезерования стала дубовая заготовка, из которой нужно было сделать финагель. Работал 8-ми миллиметровой фрезой на скорости 3250 оборотов. После включения станка и начала подачи заготовки, зажатой в тисках, я решил, что что-то случилось с винтоовой парой тисков. Я не почуствовал ни вибрации, ни усилия на рукоятке подачи тисков. И только взглянув на заготовку увидел появляющийся на ней ровный правильный паз, который нужно было профрезеровать.

Уже это стало праздником, т.к. я знал, что на форуме достаточно много людей, которые крайне скептически относятся к возможности фрезерования на сверлильном станке и я, естественно, не мог не прислушиваться к их мнению. А тут…

В тот же день попробывал фрезеровать алюминий. Фрезы 6,8,10 мм на обычной сверлильной скорости 930 оборотов. Эфект почти тот же, что и с деревом (появилась едва заметная вибрация). От радости я, кажется, подпрыгнул до потолка.

Ну, а дальше фрезеровал не твёрдую сталь. Я решил сделать регулируемый по координатам и углу наклона упор для заточки резцов. Для этого нужно было сделать удлинённые отверстия на стойке упора под болты М6. Трёхмиллиметровую полосу профрезеровал за 6 проходов. На стали уже почуствовал и вибрацию и усилие при вращении рукоятки подачи тисков. Но всё прошло отлично и работа была выполнена.

Позже выполнил ещё несколько несложных работ.

Потом начал хулиганить. Прошлифовал несколько державок резцов и кой-какой инструмент для сына.

Всё получилось, но я решил, что это не для такого станка. После часа работы, полтора дня вычищал абразивную пыль и смазывал станок.

И всё же главный итог — на сверлильном станке можно выполнить фрезерование.

Источник

Можно ли фрезеровать на сверлильном станке

Технический форум по робототехнике.

Кто переделывал сверлилку корвет во фрезер?

Модератор: bolt

Кто переделывал сверлилку корвет во фрезер?

-= Александр =- » 03 янв 2011, 05:27

Re: Кто переделывал сверлилку корвет во фрезер?

Myp » 03 янв 2011, 14:55

кроме меня тут этой ерундой никто не заморачивался))

патрон сверлильный не слишком годится для фрезеровки

фреза вытягивается из патрона и сам патрон постоянно хочет слезть с конуса

нужно в торце конуса на который садится патрон просверлить отверстие с резьбой и сверлильный патрон притянуть болтом чтобы не слетал.

я пока просто поплотней напрессовал патрон на конус))

вобще на чипмейкере сошлись во мнении что ничего хорошего не получится, проще купить самый дешовый фрезерный за 20 т.р.

он и с ролью сверлилки справится легко

Re: Кто переделывал сверлилку корвет во фрезер?

Michael_K » 03 янв 2011, 15:26

Re: Кто переделывал сверлилку корвет во фрезер?

-= Александр =- » 03 янв 2011, 16:44

Re: Кто переделывал сверлилку корвет во фрезер?

realsystem » 14 янв 2011, 15:57

Можно взять советский мощный и фрезеровать на нем. Народ так и делает пока не купит фрезер. Например 2М112. У меня вот 2Г103П, тоже мощный, дюраль фрезерует, но планирую полную его переделку с заменой подшипников и прочими переделками, благо станочный парк позволяет теперь этим заниматься.

Re: Кто переделывал сверлилку корвет во фрезер?

-= Александр =- » 22 янв 2011, 22:50

Re: Кто переделывал сверлилку корвет во фрезер?

Myp » 23 янв 2011, 00:32

Re: Кто переделывал сверлилку корвет во фрезер?

TomaT » 13 ноя 2012, 20:56

Re: Кто переделывал сверлилку корвет во фрезер?

Myp » 13 ноя 2012, 23:28

обычные сверлилки можно в некоторой степени использовать как фрезер,

но китайские сверлилки типа корвета даже по прямому назначению сложно использовать.

Re: Кто переделывал сверлилку корвет во фрезер?

TomaT » 14 ноя 2012, 20:32

Re: Кто переделывал сверлилку корвет во фрезер?

-= Александр =- » 18 ноя 2012, 22:07

Re: Кто переделывал сверлилку корвет во фрезер?

TomaT » 20 ноя 2012, 20:03

Кто сейчас на конференции

Сейчас этот форум просматривают: нет зарегистрированных пользователей и гости: 1

Станки токарной группы

Особенности выполнения разных видов работ

Специфика эксплуатации оборудования, предназначенного для выполнения токарных работ, определяется несколькими критериями. Одним из них является наличие приспособлений, которые в процессе работы совершают вращательное движение, а вторым — процесс стружкообразования. Сразу можно отметить, что выполняя обработку изделий на высоких скоростях, следует уделить должное внимание их установке и фиксации.

На токарных станках допускается производить чистовые работы. При этом точность резания достигается до восьмого квалитета, а чистота обработки — до 1,6 мкм.

Чтобы разрезать заготовку на определенные части, применяется особый инструмент — отрезной резец, который изготавливается в прямом и обратном исполнении. В начале обработки его необходимо установить на одном уровне с центрами. При этом по отношению к оси болванки инструмент должен располагаться строго перпендикулярно.

Разрезая заготовки, которые характеризуются большим диаметром, велика вероятность поломки резца при завершении прохода. Это объясняется тем, что под действием сил резания тонкая перемычка прогибается, за счет чего резец защемляется и ломается. Чтобы этого не допустить, процесс резания нужно остановить хотя бы за 2 мм до центра, вывести инструмент, отключить вращение детали и допилить вручную оставшуюся перемычку.

На токарных станках можно производить обработку не только резцами, но и фрезами, зенкерами и развертками. Перед проведением фрезерования, зенкерования либо развертывания станок в обязательном порядке проверяется на взаимное расположение центров и при необходимости выверяется.

Если на токарном станке планируется выполнять сверлильные работы, то нужно позаботиться о надежном закреплении детали и правильной ее установке (торец должен располагаться перпендикулярно относительно оси вращения). При этом на торцевой части изделия не допускаются различные выпуклости. Именно поэтому заготовка вначале устанавливается в наименьшим вылетом, после чего подрезается торец. Затем сверлу придается определенное направление. Для этого в центре торцевой части центровочным сверлом выполняется небольшое углубление. Глубина сверления, как правило, соответствует диаметру отверстия.

Получить большое отверстие на станке с ручной подачей весьма проблематично и это связано с потребностью в больших усилиях. В случае сверления отверстий, чей диаметр превышает 20 миллиметров, проще всего использовать несколько инструментов разного диаметра.

Технологическая операция опиливания позволяет зачистить обработанную поверхность, удалить образовавшиеся в ходе работ заусенцы, снять фаски и пр. Все перечисленные процессы выполняются напильником. Подобные инструменты различаются между формой насечек и их количеством. При этом допускается использовать напильники, цельная ручка которых плотно насажена на инструмент. Данные виды работ осуществляется руками токаря, следовательно, чтобы исключить вероятность травмирования, рабочий должен склониться к оси центров.

Еще одна операция, которая может выполняться при расположении металлоизделия на токарном станке — полирование. Для его реализации используются абразивные шкурки с разной зернистостью. Работать с ними можно по принципу опиливания, взявшись за передний ее конец левой рукой, а за задний — правой (расположение рук можно менять).

Станки фрезерной группы

Что нужно знать об обслуживании оборудования?

Подготавливая агрегат к работе, в первую очередь, следует проверить, насколько легко перемещаются подвижные узлы оборудования (к примеру, стол). Если существуют какие-либо затруднения, нужно ослабить стопорные механизмы и выставить стол в позицию, наиболее удобную для закрепления фрезы.

Нередко фрезеровщики сталкиваются с ситуациями, когда в ходе работы появляются вибрации. При этом рекомендуется незамедлительно остановить станок и провести все необходимые мероприятия (проверка прочности закрепления заготовки, инструмента и приспособления, если таковое имеется), чтобы подобное больше не произошло.

Как выполняется установка фрезы?

Прежде чем устанавливать режущий инструмент, следует проверить его состояние:

остроту режущих кромок — на этих пластинах не допускаются прожоги и забоины;
прочность фиксации зубьев фрезы в корпусе и их состояние (если инструмент предварительно использовался) — при обнаружении выкрашивающихся зубьев инструмент заменяется новым;
посадочные поверхности — речь идет о поверхностях фрез, оправок, втулок, торцов установочных колец. На последних не допускается наличие частиц грязи или элементов обтирочного материала.

Закрепляя хвостовик инструмента в шпинделе, нужно проследить, чтобы не было зазора. Причем коробка скоростей должна быть включена. Это позволит предупредить проворачивание шпинделя.

Если инструмент надежно зафиксирован в станке, можно приступать к следующему этапу — проверка биения режущих кромок. Далее настраивается коробка скоростей/подач на основе рассчитанных режимов резания, а также устанавливаются упоры, обеспечивающие отключение подач в автоматическом режиме.

Для съема фрезы может понадобиться приспособление — выколотка.

Как закрепить заготовку?

Устанавливать на станок допускается только очищенную от загрязнений болванку, особенно это касается ее базовых поверхностей. Следовательно, если на изделии присутствует мусор и грязь — от них нужно избавиться.

Место фиксации заготовки выбирается максимально близко к обрабатываемой поверхности. При этом внимание уделяется чистоте стола: на нем не должна присутствовать стружка или какой-либо мусор. Стоит отметить, что если при установке изделия участвуют необработанные поверхности, используются специальные прихваты с насечками.

При фрезеровании заготовки в приспособлении нужно знать следующее:

перед тем как устанавливать механизм, обязательно протираются его посадочные места и стол;
выполнять наладку устройства на станке можно лишь молотками, оснащенными вставками из мягких металлов типа латуни или меди;
устанавливая в тиски деталь с необработанными поверхностями, стоит убедиться, что приспособление оснащено прижимными губками;
устанавливая в тиски деталь с обработанными поверхностями, нужно позаботиться, чтобы нагубники механизма были выполнены из мягкого металла;
если требуется закрепить болванку цилиндрической формы в делительной головке, то втулки из мягких металлов и подложки из фольги придутся кстати.

По завершению обработки, необходимо очистить поверхность стола от стружки, используя при этом пылесос или щетками щетиной из капрона.

Устанавливать и снимать детали, чей вес превышает 20 кг, допускается только посредством подъемных устройств. Освободить тяжелую заготовку от подвески можно только в том случае, если она надежно зафиксирована.

Какие приемы используются при выполнении фрезерных работ?

Подача заготовки осуществляется после того, как шпиндель начинает вращаться, а механическая подача включается перед соприкосновением инструмента и детали;
Чтобы остановить фрезерную машину, нужно произвести ряд действий: отключить подачу, отвести от обрабатываемой поверхности инструмент, остановить вращательное движение шпинделя;
Снимая или измеряя деталь, следует позаботиться об отведении фрезы на безопасное расстояние. Это поможет исключить травмы рук станочника о режущие кромки изделия;
Нельзя допускать ситуации, когда на столе станка находятся режущие или измерительные инструменты, болванки или уже готовые детали.

С какими проблемами чаще всего сталкивается фрезеровщик?

Выполняя наладку станка под определенный вид операции, следует уделить максимум внимания жесткости закрепления фрезы и заготовки. В некоторых ситуациях вполне оправдано использование виброгасящих аппаратов, предотвращающих превышение биения режущих кромок инструмента сверх чертежного.

Точность фрезерования в большинстве случаев находится в районе десятого квалитета, а чистота обработки может достигать 1,6 мкм.

Станки сверлильной группы

Основной уход за оборудованием

Правила работы со сверлильным станком помогут сохранить его первоначальную точность и продлить долговечность, поэтому их нужно хорошо знать и придерживаться:

при заклинивании сверла в металле оборудование тотчас должно быть отключено;
нельзя чересчур разгонять шпиндельную бабку, перемещая ее по траверсе радиального станка;
при наблюдении за ходом работ нельзя прислоняться слишком близко к шпинделю, совершающему вращение;
нужно стараться избегать применения различных приспособлений, конструкция которых предусматривает наличие выступающих элементов. Если без них не обойтись, то данные устройства должны ограждаться;
при завершении сверления, со станка снимается готовая деталь, приспособления и крепеж (болты) со стола;
при снятии сверла допускается использовать клин, основное назначение которого — выбивка инструмента. Может использоваться также молоток с ударной частью из латуни или меди, которая предотвращает образование сколов, способных травмировать сверловщика;
при перемещении болванок и готовых деталей посредством подъемных механизмов положение строп определяется центром тяжести груза;
используя в работе стропы, важно проверять дату их проверки на прочность. Стропы, не соответствующие требованиям стандартов, к работе допускаться не должны;
удаление стружки из зоны обработки производится после остановки шпинделя и отвода сверла. Для отвода мелкой стружки нередко используются магнитные устройства;
производя настройку станка, важно помнить о фиксации траверсы в нужном положении.

Аспекты, которые нужно учитывать при смене инструмента

Приступать к процедуре смены сверла допускается при останове оборудования. В процессе установки инструмента особое внимание уделяется надежности его крепления в шпинделе и центровке. При наличии быстросменного патрона смена сверла выполняется в условиях работающего агрегата.

Нужно позаботиться о жесткой фиксации всех используемых в работе инструментов (основных, вспомогательных). Хвостовая часть сверл и оправок четко подгоняется к размерам конусного отверстия шпинделя. Более того, хвостовик должен прилегать ко дну гнезда патрона. Посадочные поверхности перед установкой проверяются на отсутствие забоин и протираются.

Необходимые сведения об установке заготовок

Производить установку заготовки без проверки базовых поверхностей нельзя. Независимо от габаритов и веса, деталь должна надежно фиксироваться на станке. Установочные работы рекомендуется выполнять только исправным инструментом.

Если планируется закреплять изделие посредством комплекта мерных подкладок, то их высота не должна быть слишком большой. В местах с опорами фиксировать болванку лучше всего, поскольку такое расположение минимизирует возможность повреждения изделия или ее срыва при выполнении сверлильных работ.

В качестве крепежа используются высокие гайки с закаленной опорной поверхностью. Если гайка каким-то образом искажена, то применять ее нельзя.

Тонкости выполнения сверлильных работ

Следует запомнить, что перед тем, как остановить сверлильный агрегат, от обрабатываемого изделия отводится сверло. В случаях поломки или утери сверлом режущих свойств, инструмент подлежит замене. В процессе сверления отверстий врезание инструмента осуществляется ручной подачей, механическая же подача включается в момент, когда режущие кромки полностью войдут в тело металла.

При выполнении отверстий, характеризующихся большой глубиной, обработка осуществляется за два захода. В первую очередь, отверстие при помощи обычного сверла сверлиться на глубину, составляющую около шести его диаметров. Затем производится смена инструмента на удлиненный, которым станочник может закончить обработку, добившись нужных размеров.

Обрабатывая глубокие отверстия, рабочий должен систематически выводить сверло и очищать его винтовые канавки от накопившейся стружки.

Выполняя сверление полых изделий или деталей, где поверхность выхода инструмента находится под углом к его оси, целесообразно применять фигурные подкладки. Если требуется получить отверстия в тонких пластинах, то для их фиксации лучше всего использовать специальные приспособления.

Верхний окончание вала проточен до диаметра 16 мм — это наибольший диаметр инструмента, какой может быть поджат в трехкулачковом патроне нашего сверлильного станка, а нижний-до 17 мм, под внутренний диаметр подшипника 80203.

Подшипник с противопыльными защитными шайбами с двух сторон сделан в корпусе и закрыт крышкой с войлочным сальником. Сам корпус закрепляется к столу станка 2-мя болтами М6 таким способом, чтобы ось оправки стала абсолютно вертикальна и совпадала с осью шпинделя. Для выверки этого состояния верхний конец оправки зажимают в патроне, станок включают на маленькой скорости и, определив точное место корпуса на столе, затягивают гайки его болтов.

Чуть выше места установки подшипника на валу (цапфы) имеется буртик, который служит ограничителем при установке режущего инструмента и дополнительной защитой подшипнику от излишнего попадания в него опилок и древесной пыли.

Режущий инструмент при помощи колец и шайб устанавливают на необходимой высоте над буртиком и, подложив сверху еще кольцо либо шайбу, затягивают детали гайкой М20. Для получения нужной поверхности заготовки а также различные фрезы: дисковые, цилиндрические, фасонные. Чтобы на оправку можно было установить режущий инструмент с посадочным диаметром 27 или 32 мм, необходимо выточить переходные втулки.Для удобства обработки длинномерных заготовок на столе сверлильного станка смонтирована рабочая доска длиной около 1500 и шириной 300 мм. Толщина доски выбрана такой, чтобы ее верх немного возвышался над защитным буртиком. В нашем варианте данный размер составил 35 мм. В срединной области доски с одной ее стороны выполнена полукруглая выборка под корпус подшипника и буртик оправки. На столе станка доска закрепляется 2-мя болтами М6 с утопленными в ее тело головками.

На доске, по обе стороны от оправки, смонтированы две направляющие (подводящая и отводящая) из алюминиевого уголка 25×25 мм. Каждая из направляющих крепится к доске двумя болтами М5 или шурупами. Чтобы направляющие можно было перемещать на доске в поперечном направлении, в нижних полках уголков вместо крепежных отверстий выполнены продолговатые пазы. С их помощью регулируется глубина резания.

Поскольку заготовки на станке обрабатываются при максимальной скорости вращения шпинделя, то есть на повышенной передаче, то из-за недостаточной мощности двигателя необходимо следить за его нагревом и при необходимости работать с перерывами.

Шлифовать лучше с помощью наждачной шкурки, закрепленной на деревянном цилиндре высотой 70-80 мм с внутренним диаметром 22 и наружным — 40-50 мм.

«>

Adblock

detector

Источник