Можно ли использовать дисковую пилу как циркулярку
Содержание статьи
Циркулярный станок из ручной пилы — легко!
Как я уже писал в одной из прошлых заметок, при увлечении столярным делом как хобби на начальном этапе вполне достаточно исключительно ручного инструмента. Это действительно так при небольшом количестве и малой сложности изготавливаемых изделий. Однако со временем многие мастера начинают замечать, что на выпиливание деталей лобзиком и последующую шлифовку тратится достаточно много времени. Ведь как бы хорош не был ваш навык пиления лобзиком, все равно прямой рез редко получается идеально ровным и почти всегда требуется доводка детали ленточной шлифовальной машиной. Именно для ровного прямого реза многие мастера задумываются о приобретении циркулярного станка.
Пример распиловочного станка — Makita MLT100 (стоимость около 30000 рублей)
Стоимость такого станка велика и возникает вопрос целесообразности такой дорогостоящей покупки для своего хобби. Я тоже задумался, стоит ли мне покупать эту вещь, если я планирую использовать ее не чаще одного или двух раз в неделю для того чтобы сделать несколько распилов? Я решил, что не стоит. Тем более, что такому станку есть более простая и дешевая альтернатива, которая в тоже время способна обеспечить достаточный уровень качества и скорости прямолинейно пиления. Это альтернатива – установка ручной циркулярной пилы в стол. Способ широко известен, в интернете можно найти множество вариантов самостоятельного изготовления. Далее я расскажу о своем варианте: я старался все сделать максимально просто.
В первую очередь необходимо основание для стола. Его можно сделать самостоятельно из брусков либо взять за основу старый ненужный стол, если он у вас есть. В моем случае у меня был старый стол из ИКЕА, с которого я снял крышку. Каркас стола (размер 760х760мм) оказался довольно крепким – на фото видно, что ножки крепятся к царгам металлическими уголками. Предварительно затянув болты на уголках и выровняв геометрию, я соединил ножки внизу для увеличения жесткости конструкции. Для этого я взял бруски 30х40, чтобы соединить ножки по периметру, и рейки 20х30 для соединения крест-накрест (крепление – саморезы). В будущем можно будет сделать там полку для мелочей.
конструкция стола укреплена брусками
Для крышки стола я взял наверное самый бюджетный материал – нешлифованную фанеру 15мм. Для удобства транспортировки и экономии времени на пилении лобзиком, попросил прямо в магазине выпилить мне крышку стола в размер (1000х800мм). В крупных магазинах или на базах обычно есть такая возможность. Размеры крышки я выбирал из соображений удобства работы с заготовками, размеров имеющегося подстолья и размеров помещения мастерской. Если место в вашей мастерской ограничено, придется пойти на компромисс в размерах крышки стола — оцените какой размер вам реально необходим исходя из наиболее часто обрабатываемых заготовок. К слову, размеры стола вышеупомянутой Макиты — 726х984мм.
стол готов, осталось только вмонтировать пилу
Пару слов о самой пиле. Основными критериями выбора были: глубина пропила, наличие плавного пуска и внушающая доверие металлическая подошва. Руководствуясь принципом «приемлемое качество за адекватные деньги», и посмотрев отзывы, остановился на пиле Интерскол ДП 210/1900ЭМ. Пока ничего ни хорошего, ни плохого о ней сказать не могу – мало пользовался. Паспортная глубина пропила под 90 градусов у этой пилы 75мм, соответственно при использовании столешницы из фанеры 15мм, эффективная глубина пропила должна остаться 60мм, что вполне удовлетворяет моим нуждам. Я пишу здесь «должна остаться» потому, что по факту получилось немного меньше, но об этом позже.
Пила на своем будущем месте
Далее переворачиваем столешницу вверх дном и приступаем к основному этапу – разметке. Я называю разметку основным этапом, потому что от правильного позиционирования пилы на этом этапе зависит успех всего предприятия. Распиловочный стол с кривым резом довольно бесполезная вещь, поэтому внимательно проверяйте перпендикулярность пилы к краям столешницы. Также учтите, что царги стола могут мешать расположению пилы слишком близко к краю стола. Я выбрал положения пильного диска на 50мм левее середины стола.
разметка фанеры 10мм
После разметки я взял кусок фанеры 10мм и сделал из нее ограничительную планку по периметру всей подошвы пилы. Для этого я обвел подошву и выпилил лобзиком и прикрепил на саморезы к столешнице. Эта деталь нужна, чтобы зафиксировать пилу в рабочем положении и избежать смещения пилы из-за вибрации.
Затем нам нужно прикрепить пилу к столешнице. Подошва пилы слева имеет два отверстия, удобные для крепления (на фото видно только одно). А вот слева подходящих отверстий нет. Поэтому я зашлифовал узкую полоску из фанеры 10мм и использовал её как проставку между подошвой пилы и прижимающей деталью из той же фанеры и скрепил эту конструкцию саморезами.
Для собственно крепления пилы к столешнице использовал болты М6, под которые просверлил отверстия и обработал их с лицевой стороны стола перьевым сверлом на 12мм, для того чтобы утопить шляпки болтов. Также использую шайбы, шайбы гровера и самоконтрящиеся гайки. Вернее для первого пропила беру обычные гайки, так как пилу еще нужно будет снимать, но потом заменю на самоконтрящиеся.
После затяжки болтов делаю пропил в столешнице. Для этого нужно сначала снять расклинивающий нож, чтобы от не мешал сделать пропил, но потом, конечно ставлю нож на место. После первого пропила я снял пилу со столешницы и при помощи лобзика удлинил пропил для того, чтобы в пропил поместился расклинивающий нож. Также слегка расширяю пропил в стороны, чтобы исключить задевание пильного диска о столешницу.
снятие расклинивающего ножа, нужен шестигранник
пропил
готово
хорошая точность
Как видно на фото, получилось довольно хорошо — диск перпендикулярен столу. Вот собственно и все — распиловочный стол готов к работе! По финансам получилось 6500 руб. сама пила, плюс 1000 руб. на фанеру, бруски и крепеж. Согласитесь, затраты не сравнимы с настоящим распиловочным станком, к тому же при необходимости пилу можно демонтировать из стола и использовать для других целей по хозяйству. С другой стороны такой «полуфабрикат» стола не имеет всех аксессуаров, которые есть у заводского станка и не дает такого же уровня комфорта мастеру. Но, кое-что все таки можно сделать: вывести кнопку включения/выключения на ножку стола, удобный параллельный упор, ящик для сбора стружки и, в идеале, еще каретку для поперечного реза. Об этих аксессуарах обязательно напишу в следующих заметках. Кстати, в связи с появлением в мастерской первого станка, появилась идея соорудить циклон из обычного пылесоса. Об этом тоже напишу в будущем.
Напоследок, две рекомендации из разряда «как не нужно делать«:
1. Столешницу лучше располагать «по волокну» — волокна столешницы параллельны пильному диску. Мне кажется, будет меньше трения заготовки о стол во время продольного пиления.
2. Максимальная глубина пропила в итоге оказалась всего 50мм (вместо расчетных 60мм). Как видно из фото ниже, это получилось из-за того, что корпус пилы упирается в болт и проставку из фанеры с левой стороны от диска. Это я поправлю, конечно. Но вам рекомендую учитывать такие нюансы с самого начала.
болт и проставка из фанеры мешают опустить пилу на полную глубину
Всем удачи!
Другие заметки:
ТОП 5 лучших видео каналов по столярному делу
ТОП 5 инструментов с АлиЭкспресс для столярной мастерской
Подписывайтесь на канал!
vk.com/strelnawood
Источник
Стационарная циркулярная пила из ручной дисковой пилы
Предлагается изготовить компактное стационарное устройство для продольного распиливания малогабаритных материалов дисковой пилой.
Устройство будет изготовлено на базе ручной дисковой (циркулярной) пилы и штатного электропривода из набора инструмента «Универсал».
Многофункциональные наборы инструмента «Универсал» предназначены для разнообразных видов механической обработки — пиления, строгания, сверления и фрезерования. Применяются для зачистки и полирования материалов, заточки режущего инструмента и других работ.
В основе набора «Универсал» находится электропривод МВБ-2В мощностью 600 Вт, состоящий из коллекторного электродвигателя со встроенным в конструкцию двухскоростным (2000 об/мин или 7000 об/мин) редуктором. Электропривод может применяться самостоятельно, например, как электродрель или в качестве механизированного инструмента со шлифовальной насадкой, так и в качестве привода, в сборе с одной из комплектующих насадок из приобретенного набора.
На базе этого электропривода и насадки — дисковой пилы модели ПД-40 из набора УН-20 инструмента «Универсал», изготовим стационарную циркулярную электропилу для распиливания дерева, пластмасс и древесных материалов (ДВП, ДСП, ОСП, …).
Технические характеристики устройства:
Диаметр пилы, мм 130
Глубина пропила, мм 0…40
Угол наклона пилы, град 0…45
Дисковая пила модели ПД-40 в сборе с электроприводом «Универсал» представляет собой законченную конструкцию ручного электроинструмента. За счет комплектующих приспособлений имеется возможность точной настройки на глубину резания, угол наклона инструмента и ширину отрезаемой части материала (в пределах технических характеристик).
К недостатку дисковой пилы ПД-40 следует отнести возникающие проблемы при работе с этим инструментом. Незначительная опорная площадь стола устройства при значимом весе привода, после установки привода приводит к смещению центра тяжести инструмента в сторону от стола, что при работе затрудняет получение стабильности и геометрии обрабатываемых размеров.
Однако этот недостаток отражается лишь при работе в режиме ручного электроинструмента. При переходе этой дисковой пилы в стационарный режим работы, обстановка изменяется. Увеличение размеров стола и фиксированное положение инструмента относительно стола и заготовки, позволяют облегчить работу и повысить качество обработки. По этой причине, стоит вновь вспомнить отложенный антикварный, но рабочий электроинструмент «Универсал», он нам еще послужит.
В качестве основания для изготовляемого электроинструмента, используем «Универсальный корпус для инструмента». В итоге получится небольшой, стационарный и относительно мощный станок.
Изготовление дисковой пилы
1. Подготовительные работы.
Проверяем комплектность и работоспособность насадки дисковой пилы ПД-40 (см. фото).
Снимаем с насадки электропривод, диск пилы и боковой упор. Освободив винты, отсоединяем рабочий столик. Убираем с насадки возвратную спиральную пружину и ограждение пильного диска. Устанавливаем обратно на место диск пилы.
Замеряем присоединительные размеры стола насадки относительно дисковой пилы. Для исключения ошибок при сверлении отверстий на столе, целесообразно изготовить шаблон. Вместо него можно попробовать использовать снятый с насадки стол.
При разметке стола следует помнить, что расстояние от диска пилы до левой стенки корпуса, в котором будет располагаться конструкция циркулярной пилы, составляет минимум 320 мм. Это место необходимо для расположения привода инструмента.
2. Изготовление стола
Изготовим новый стол, больших размеров, для установки дисковой пилы. Материалом для стола использован стальной лист толщиной 1,5 мм. Вырезаем и обрабатываем заготовку стола в размер 320 х 280 мм.
Размечаем и вырезаем в заготовке паз для выхода пильного диска. Для этого, по концам размеченного паза, аккуратно сверлим отверстия диаметром 3…5 мм, а затем рассверливаем их до диаметра 7…8 мм. Ориентируясь на отверстия и разметку, с помощью угловой шлиф машинки вырезаем паз. Выполняем слесарную обработку.
По разметке или изготовленному шаблону, сверлим три отверстия под винты М5, для установки и закрепления на столе насадки дисковой пилы.
По углам стола насадки сверлим отверстия для крепления циркулярной пилы на корпусе станка. На всех полученных отверстиях зенкуем фаски под головки крепежных винтов М5.
3. Сборка конструкции
Устанавливаем на стол насадку дисковой пилы и закрепляем ее винтами М5.
Насадку циркулярной пилы со столиком располагаем на стол универсального корпуса для инструмента. Выверяем расположение столика насадки относительно окна в корпусе станка, выдерживая ширину зоны контакта около 20 мм, равномерно со всех сторон. Боковые стороны столов ориентируем параллельно друг другу.
Закрепляем циркулярную пилу на столе корпуса станка винтами М5. Для ускорения и упрощения в дальнейшем процесса установки и замены насадки на универсальном корпусе, желательно выполнять зажим крепежных винтов, используя гайки-барашки.
Открыв стол станка, проверяем возможность установки привода насадки и его закрепления, затем опустив стол в рабочее положение, проверим собираемость конструкции в сборе.
Для удобства работы со станком, при открытом столе, ограничим угол открывания стола отрезком киперной ленты, соединяющей стол и корпус.
4. Изготовление бокового упора
Так как штатный боковой упор насадки, в изготовляемой конструкции использовать невозможно, изготовим новый продольный упор. Он будет иметь повышенную жесткость и точность настройки на размер.
Упор будет состоять из установочной пластины, собственно упора и вспомогательной (направляющей) линейки для регулировки и поддержания параллельности упора и пильного диска.
Установочную пластину изготовим из стального листа толщиной 1,0 мм. Вырезаем заготовку пластины в размер 350 х 210 мм. Один край пластины, вдоль длинной стороны, отгибаем на угол 90 градусов. Ширина ступени 18…20 мм. Она будет необходима для крепления упора.
В качестве упора используем отрезок алюминиевого профильного проката. Ранее он использовался в виде ручки при изготовлении сборной кухонной мебели.
Для изготовления вспомогательной линейки используем стальной лист толщиной 1,5 мм. Вырезаем из него прямоугольник в размер 30 х 190 мм. На всех деталях выполняем слесарную отделку.
На расстоянии 30 мм от края стола наладки, противоположному пазу для дисковой пилы, просверлим два отверстия диаметром 5 мм. Расстояние между отверстиями составляет 220 мм (по 65 мм от боковых сторон стола). Эти отверстия предназначены для крепления бокового упора к столу наладки. По фактическому расположению отверстий, разметим и изготовим в установочной пластине пазы для регулировки размера обработки.
5. Сборка и настройка бокового упора
Просверлим в отгибе пластины три отверстия диаметром 4 мм для крепления упора. Совместив нижние плоскости пластины и упора, разметим и просверлим в профиле упора соответствующие отверстия. С помощью винтов М4 закрепим упор к установочной пластине.
В нижней части установочной пластины поставим направляющую линейку. Перемещаясь вдоль края стола, при регулировке, она будет определять параллельное положение упора относительно плоскости пилы. Линейку устанавливаем при минимальном размере упора. При этом, линейка должна располагаться по краю установочной пластины и выступать за упор на 60…65 мм (см. фото). В этом положении, через упор и линейку сверлим отверстие и соединяем их винтом М4. Второй винт установим после сборки со столом и выверки положения упора.
Соберем боковой упор с дисковой пилой.
Крепление бокового упора выполняется двумя винтами М5 (снизу) и мебельной фурнитурой с залитыми в пластмассу гайками (сверху). Вылет винтов регулируется широкими гайками (см. фото), поворот которых, в рабочем положении, ограничен стенкой окна в столе станка.
Проверим возможности регулировки бокового упора. Минимальный зазор между пилой и упором должен составлять 3…5 мм. Максимальный размер обработки в приведенной конструкции 160 мм.
Установим и закрепим наладку циркулярной пилы в сборе, на стол универсального корпуса станка. Для визуальной настройки бокового упора на размер, с задней стороны стола поставим металлическую измерительную линейку.
Запитаем станок и проверим его под нагрузкой.
6. Изменение конструкции ограждения пильного диска
Штатное ограждение пильного диска расположено на шпиндельном узле дисковой пилы и работает за счет отведения щитка поворотом, под действием обрабатываемого материала. Возврат щитка в исходное положение выполняется спиральной пружиной.
В изготовляемой конструкции пилы, применение штатного ограждения не целесообразно по следующим причинам.
Ширина щитка требует широкого паза в столе станка, что ухудшает условия работы при изготовлении мелких деталей.
Характеристика возвратной пружины требует большого усилия прилагаемого к детали при обработке, особенно в конце хода.
По этим причинам, доработаем конструкцию ограждения.
1. Изменим конструкцию разделительного ножа, удлинив его верхнюю часть для установки там щитка.
2. Срежем нижнюю часть щитка (см. фото).
3. Изготовим две полосы для крепления щитка (см. фото).
Соберем это устройство с помощью винтов М4. Полосы жестко крепятся к щитку с двух сторон. Одним винтом (осью) они соединяются с разделительным ножом.
После доработки, конструкция ограждения позволяет пилить доски толщиной до 40 мм (глубина пропила), при минимальном сопротивлении со стороны ограждения. В исходное положение щиток возвращается под своим весом. Данное устройство не требует расширения паза под пилу в столе станка.
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.
Источник
Переделка ручной дисковой пилы в циркулярную своими руками
Тяжело представить себе домашнюю мастерскую без дисковой пилы. Посредством ее использования можно выполнять широкий перечень операций. Но бывают случаи, когда применение дисковой пилы не очень удобно. Тогда мы рекомендуем переделать дисковую пилу в циркулярную своими руками. Вот, что для этого необходимо.
Необходимые материалы и инструменты
Начинать рабочий процесс рекомендуется с подготовки всего необходимого. Стационарное оборудование крепится на прочном и устойчивом столе. Для его изготовления потребуется лист отшлифованной фанеры необходимого размера толщиной не меньше 20 мм. Выполнить ножки стола можно из 4 брусков, соединенных между собой деревянными или металлическими перемычками.
Кроме этого потребуется сама ручная дисковая пила или болгарка.
Также необходимо запастись такими инструментами и материалами:
- лобзик;
- шуруповерт;
- 3-4 металлических хомута;
- саморезы и шурупы;
- 2 металлических завес небольшого размера;
- 2 струбцины;
- отшлифованная доска, длина которой соответствует длине стола, а высота колеблется в пределах 10-12 см;
- карандаш, длинная линейка.
Все это можно найти в мастерской либо приобрести недорого в любом хозмагазине.
Как сделать своими руками
Особое внимание рекомендуется уделить изготовлению стола, на котором будет крепиться пила. От того, насколько правильным и удобным он будет, зависит простота работы с инструментом.
Можно взять старый прочный стол, немного усовершенствовав его, а можно изготовить его с нуля своими руками. Опытные мастера рекомендуют обратить внимание на саму столешницу. Для удобства можно выполнить ее в открывающемся варианте. Для этого с одной стороны по ее длине закрепить рабочую поверхность завесами, прикрутив их саморезами и шуруповертом. Вторую же сторону оставить не прикрепленной к царге стола. Это обеспечит возможность поднятия поверхности, например, для смены пильного диска или удаления скопившихся при работе отходов и пыли.
Не менее важным моментом является качественная шлифовка наружной стороны столешницы. Это гарантирует не только удобство работы на ней, но и безопасность мастера.
Обеспечить удобство рабочего процесса также поможет крепление на рабочей поверхности деревянной линейки, выполняющей одновременно функцию дополнительного упора для заготовки. Для ее выполнения можно взять отшлифованную доску. К краям стола она крепится при помощи 2 струбцин, у которых предварительно спиливаются головки. Такой вариант крепления позволит быстро и просто снять линейку при необходимости.
Теперь время приступить к оборудованию места, где будет установлена дисковая пила. Для этого при помощи линейки и карандаша провести горизонтальную линию посредине столешницы, отметив ее середину. От этой точки провести 2 линии на расстоянии 11, 5 см в обе стороны. По этим линиям при помощи лобзика вырезать в фанере паз.
Исключить возможность касания пильного диска можно в том случае, если ширина паза будет в пределах от 8 до 10 мм. В этот паз и установить пилу, закрепив инструмент шуруповертами.
Таким образом, пила находится под столешницей, а рабочий диск будет выступить над рабочей поверхностью.
Для подключения оборудования к электрической сети можно использовать небольшую переноску, которая будет выходить к вилке пилы под столом. Для удобства многие мастера выводят на одну из царг стола кнопку выключения и включения инструмента. Это избавит от необходимости постоянного использования электрошнура. Включить пилу можно простым нажатием кнопки.
Придерживаясь этих рекомендаций за несколько часов можно переделать дисковую пилу в циркулярную с минимальным вложением средств.
Друзьям это тоже будет интересно
Источник