Можно ли использовать бетонные блоки под фундамент
Содержание статьи
Фундамент из бетонных блоков: преимущества, недостатки, виды блоков, особенности строительства
Известны несколько способов возведения фундамента с использованием самого различного материала. Достойное место среди них занимают бетонные блоки.
Высококачественный и прочный материал применяется уже давно и успел завоевать доверие и признание со стороны строителей и владельцев частных построек.
Благодаря своим качествам железобетон не поддаётся воздействию влажной среды, а выдерживаемая нагрузка равняется нескольким этажам.
Посмотрите видео о фундаменте из бетонных блоков
Преимущества и недостатки
Преимущества применения бетонных блоков в качестве основания:
• прочная структура материала;
• высокая степень износостойкости;
• ускоряет процесс постройки;
• отпадает необходимость в опалубке;
• определённые размеры позволяют производить работы с высокой точностью.
Недостатки также следует учесть при строительстве:
• большой вес подразумевает привлечение специальной техники;
• низкая теплозащита;
• слабым местом являются швы в связи с плохой герметичностью.
Большинство недостатков поддаются корректировке. Так низкую теплозащиту можно исправить выполнением наружного утепления. А гидроизоляция поверхности, сделанная в процессе утепления, повысит герметичность швов. С большим весом не придётся справляться технике и бригаде укладчиков, если приобрести блочные элементы маленьких габаритов.
Важным вопросом в применении блоков считается их качество. При выборе новых изделий обращается внимание на выполнение ТУ при производстве. Гарантировать это может крупное предприятие, дорожащее своей репутацией. Мелкие кооператоры могут менять состав бетона и условия процесса, что негативно скажется на прочности и износостойкости.
А вот бывшие в употреблении блоки приобретать нужно со специалистом, который сможет визуально определить степень износа и наличие повреждений. Иногда с виду целые изделия хранят неприятные сюрпризы внутри, которые в ближайшие годы могут себя проявить, ведь никто не знает при каких условиях и с какой нагрузкой эксплуатировались блоки.
Виды блоков
Для возведения фундамента рекомендуется использовать следующие виды бетонных блоков:
• ФБП (пустотелые блоки, имеющие внутренние полости);
• ФБВ (изделия с пазами под коммуникационные линии);
• ФБС (монолитные блоки без отверстий и полостей).
Иногда для лёгких строений применяются блочные подушки ФЛ. Но самыми прочными являются монолитные изделия. Именно они берутся для возведения домов из нескольких этажей.
Каждое железобетонное изделие, выпущенное на заводе, помечается маркировкой, в которой заложена информация о размерах и предельных показателей нагрузки. Беря во внимание эти данные, можно подобрать оптимальный тип блоков, не переплачивая за лишние свойства и качества.
Учитывая популярность блоков в частном строительстве, некоторые производители наладили выпуск блочных элементов с габаритами, не требующими привлечения спецтехники (20х20х40 см). Это снижает дополнительные затраты на транспортировку и укладку, делает строительство более экономным.
В состав бетонных изделий также входит арматура (8-12 мм). Различные добавки придают бетону дополнительную устойчивость к промерзанию, кислой агрессивной среде, подтоплениям. Это даёт возможность выбрать бетон под любые погодные условия и особенности грунта.
При возведении ленточного или столбчатого фундамента нужно учесть нагрузку кровли, стен, общей обстановки на основу. Без проектных работ не обойтись. Чаще используется монолитный блок. А пустотелые изделия применяются в строительстве гаражей, беседок и других облегчённых построек.
Особенности строительства фундамента из бетонных блоков
• Перед строительством обязательно производится исследование структуры грунта, залегания грунтовых вод. При частых потопах и на глинистых почвах выполняются дополнительные мероприятия по защите блоков от разрушения.
• Рытье траншеи или котлована осуществляется по заданным размерам. Глубина должна быть не менее 50-70 см от уровня промерзания почвы.
• Подвод коммуникативных траншей к основанию производится параллельно с устройством дренажной системы.
• Засыпка дна котлована песком и щебеню выполняется с периодическим уплотнением.
• Укладка бетонных блоков ФЛ или БФ создаст необходимую основу под блочные элементы.
• Заливка соединений осуществляется цементным раствором (М300).
• Укладку ФБС или ФБВ блоков производят с последующим смещением рядов для соблюдения кирпичной кладки. В качестве соединителей элементов используются бетонная смесь и металлические штыри.
• Для полного объёма фундамента достаточно от 3 до 5 рядов.
• Гидроизоляция, выполненная с обеих сторон поверхности основания битумной мастикой, придаст швам герметичности и защитит от деформации швов.
Для столбчатого фундамента используются блоки 20х20х40 см. Технология укладки повторяет принцип ленточного типа.
Поделиться:
Источник
Столбчатый фундамент из блоков: особенности технологии, плюсы и минусы, расчеты и возведение
10 мая 2018
Прочитать позже
Отправим материал на почту
В частном секторе, кроме жилого дома, у хозяев возникает желание построить небольшое хозяйственное строение или баньку. Оптимальным вариантом для таких строений является столбчатый фундамент из блоков. Подразумевается использование блоков, имеющих габариты 20×20×40, масса которых не превышает 30 кг. Этот материал отличается от блоков ФБС и другого рода железобетонных конструкций, в первую очередь, своим весом.
Столбчатый фундамент из блоковИсточник krrot.net
Особенности технологии
Вариант возведения фундамента с применением бетонных блоков имеет определённые преимущества:
- Один из дешёвых вариантов, так как стоимость одного блока в среднем составляет 50 руб. за единицу. При самых простых подсчётах закладка десяти опор потянет затраты на материал не больше 3000 руб.
- Сроки осуществления работ довольно малы. При благоприятных обстоятельствах работы могут быть выполнены за 1 – 2 дня.
- Существенные преимущества в технологии укладки. Она схожа со способом кладки кирпича. Ответственным моментом является лишь правильно соблюдённая геометрия и уровень опор в горизонтальном направлении.
Проект столбчатого фундамента из блоковИсточник pesthouse.ru
Найти более простой вариант фундамента под лёгкие постройки довольно сложно.
Описание строительных блоков 20×20×40
Строительным материалом для возведения столбчатого фундамента являются бетонные блоки габаритами 20×20×40, представляющие собой монолитные изделия. Технология их производства заключается в использовании бетона марки М100 или М150 и применении вибростанка или пресса для отлива блоков.
Использование таких элементов для закладки фундамента обосновано следующими объективными причинами:
- Габариты блока выгодно соизмеряются с его весом. Масса в пределах 30 – 32 кг достигается за счёт наполнителя. Благодаря этому фактору укладка блоков значительно упрощается.
- В заводских условиях достигаются точные габариты каждого элемента. Погрешность существует, но совсем незначительная. За счет этого достигается правильная геометрическая форма столба.
Специалисты советуют при закупке материала проверять размеры блоков посредством специально заготовленного шаблона. Габариты элементов разных партий могут отличаться, что повлечёт некоторые неудобства при работе, а соответственно скажется на готовом результате.
Строительные блоки 20х20х40Источник kak-sdelat-fundament.ru
Фундамент из блоков 20×20×40 укладывается путём сооружения столбов с сечением 40×40. Это оптимальный вариант для оснований сборного типа. Специалисты советуют при укладке блоков выполнять перевязку после каждого ряда.
Плюсы и минусы столбчатого основания
Существует довольно немалый список материалов, с помощью которых можно соорудить фундамент столбчатого типа. Большинство из них имеют положительные характеристики в плане надёжности наряду с невысокой стоимостью. К ним относят железобетонные элементы, кирпич, блоки и трубы из асбестоцемента. Особенно отмечают достоинства столбчатого фундамента из блоков 20×20×40. Это идеальный вариант для сооружения домов каркасного типа:
- стоимость материала оптимальная по сравнению с другими вариантами;
- есть возможность сокращения привлечения рабочей силы, так как процесс закладки прост и не требует больших трудозатрат.
Фундамент из блоков под каркасную конструкциюИсточник ups-stroyproekt.ru
Несмотря на преимущества, отмечают и недостатки:
- процесс дополнительного утепления имеет большие сложности;
- почти невозможно сократить потери тепла.
Технология устройства основания из блоков
Залог долговечности и надёжности любой конструкции – это правильное проектирование. Для выполнения расчётов для столбчатого основания необходимо учесть несколько факторов:
- Так как основание из блоков относится к сборному типу, то его характеристики существенно уступают показателям монолитного.
- Необходимо учитывать воздействие сил пучения, особенно, если заглубление осуществляется выше уровня глубины промерзания.
- Низкие показатели площади опирания по сравнению с ленточным или плитным основанием.
Большинство проблем можно минимизировать. К примеру, все столбы связывают в единую конструкцию посредством сооружения ростверка. Для этого оголовки обвязывают уголками с сечением 40×40 мм. Затем конструкцию прикрепляют к брусу или швеллеру. Можно вмуровывать в монолитный ростверк.
Обвязка из брусаИсточник nasha-besedka.ru
Снизить воздействие сил пучения можно посредством выполнения следующих шагов:
- заглубление опоры ниже уровня промерзания грунта, за счёт чего понижается степень воздействия сил выдавливания;
- желательно использовать обратную засыпку углублений песком, что позволит исключить выдёргивающие усилия;
- часто устраивают дополнительную дренажную систему по всему периметру будущего здания.
Подробнее о столбчатом фундаменте как технологии — в этом видео:
Расчёт столбчатого фундамента
Расчёт столбчатого фундамента на блоках 20×20×40 на грунте осуществляется в нескольких направлениях. Для начала необходимо определиться с параметрами сечения столбов и их количеством. Зависит это от предполагаемой общей нагрузки, которая состоит из следующих факторов:
- Общий вес всех конструкций будущего строения, учитывая и нагрузку, оказываемую будущей мебелью и количеством проживаемых людей.
- Сезонные нагрузки, оказываемые ветром, количеством выпадающего снега и прочие.
Расчет фундаментаИсточник proekt-sam.ru
После того как определено количество столбов, необходимо продумать, как правильно их разместить. Продумываются все важные места:
- Обязательная установка в углах строения.
- Монтаж в местах соединения стен.
- Если длина здания большая, то шаг расположения столбов не должен превышать 2 м.
- В случае обустройства монолитного ростверка столбы можно расположить на расстоянии 3 м.
На следующем этапе уделяют внимание выбору типа ростверка. Часто используют конструкции наземного или мелкозаглублённого вида. Устройство висячего ростверка влечёт за собой ряд дополнительных хлопот: возведение опалубки и использование большого количества арматуры.
Онлайн калькулятор фундамента
Чтобы узнать примерную стоимость столбчатого фундамента, воспользуйтесь следующим калькулятором:
Подготовка участка
Оптимальный вариант заглубления столбов – ниже уровня промерзания грунта. Исходя из этого, углубления под них необходимо подготавливать до 1,5 – 2 м. Габариты по периметру обычно составляют 1,2×1,2 м. Первоначальной задачей является правильное нанесение разметки. Выполняется она посредством колышков и бечёвки. Размещение колышков осуществляется по линиям стен, но за пределами будущего столба. Таким образом не придётся их перемещать во время выполнения работ.
Ещё на этапе разметки и выполнения земляных работ необходимо определиться с вопросом защиты от влаги блоков, из которых формируются столбы. Это выполняется несколькими способами:
- устройство гидроизоляционного слоя непосредственно под подошвой и по всему периметру столба;
- устройство дренажной системы ниже уровня подошвы и по периметру будущего строения;
- монтаж ливневки, которая встраивается непосредственно в отмостку.
Следующий вопрос, решаемый на данном этапе – устройство коммуникаций, если они предусмотрены. Заложить все необходимые трубы и прочие элементы необходимо при выполнении земляных работ.
Схема устройства фундаментного блокаИсточник zen.yandex.ru
Устройство подушки
Фундамент столбчатый из бетонных блоков, как и любой другой, рекомендуется закладывать на подушке. Исключением являются только песчаные грунты. Для создания подушки выполняют такие действия:
- Дно траншеи застилают геотекстилем и насыпают слой песок толщиной шара не менее 20 см. При этом необходимо производить уплотнение посредством увлажнения и трамбовки послойно.
- Поверх песка насыпается слой щебня, толщина которого также должна быть около 20 см.
Многие специалисты считают, что при проблемных грунтах, особенно когда грунтовые воды находятся слишком близко к поверхности, лучше всего подушку полностью сделать из гравия.
Пример песчано-гравийной подушкиИсточник martand.ru
Обеспечение подошвы
Для достижения большей надёжности под столбы обеспечивают подошву. Это некоторое расширенное пространство, изготовленное из железобетона. Для начала сооружается опалубка, устанавливается арматурный каркас, а затем конструкция заливается бетоном. При устройстве подошвы обязательно учитывают следующие моменты:
- Габариты подошвы превышают сечение будущего столба почти в 2 раза.
- Не стоит пренебрегать гидроизоляцией железобетонна.
- Чтобы щебень не нарушил целостность гидроизоляции своими острыми краями, нужно вначале заложить подбетонку.
Подбетонка представляет собой стяжку, толщина которой достигает 5 – 7 см. Выполняется из слабого песчано-цементного раствора. Она позволяет не только защитить гидроизоляционный слой, но и выровнять поверхность подушки.
Если есть необходимость, дополнительно укладывают в щебень дренажные отводы.
Возведение столбов
После того как основа под столбы готова, приступают непосредственно к их возведению. Для связки подошвы со столбом из неё выпускают несколько прутьев арматуры. Для соединения блоков используют песчано-цементный раствор. При выполнении кладки перевязывают каждый ряд и проверяют горизонтальный и вертикальный уровни.
Столбы из бетонных блоковИсточник m-dom47.ru
Если планируется впоследствии связывать столбы ростверком, то в верхних рядах обязательно обеспечиваются закладные из арматуры. Они помогут надёжно соединить горизонтальные балки с основой.
Гидроизоляция боковых граней столбов после устройства последнего ряда заворачивается на поверхность конструкции и закрепляется 2 – 3 слоями битумной мастики.
Сооружение ростверка
Процесс устройства ростверка зависит от его вида. К примеру, сборный прикрепляется к стобам механическим способом. Монолитный необходимо заливать по оголовкам столбов. В любом случае ростверк необходимо изолировать по максимуму от воздействия грунта. Для этого обеспечивается небольшой зазор двумя способами:
- прокладывается пенопласт под основание ростверка;
- на дно опалубки засыпается песок слоем в 7 см, который после демонтажа убирается.
Зазор между ростверком и грунтом поможет компенсировать силы вспучивания и снизит их воздействие на основу строения.
Сооружение ростверкаИсточник tarifi.info
Заключение
Учитывая все рекомендации по возведению столбчатого фундамента из блоков, можно обеспечить его большой эксплуатационный запас. Не стоит рисковать и пропускать некоторые этапы закладки, так как это может привести к непоправимым последствиям.
Прочитать позже
Отправим материал на почту
Источник
виды и инструкция по монтажу
Хорошей альтернативой монолитному основанию является фундамент из блоков – специальных железобетонных изделий типа ФБС. Он относится к категории сборных конструкций, но при соблюдении технологии устройства по технико-эксплуатационным характеристикам не уступает цельнолитым. Основные его достоинства, благодаря которым он пользуется большим спросом среди застройщиков – скорость монтажа и более низкая стоимость по сравнению с монолитными бетонными конструкциями.
Что такое фундамент из блоков ФБС?
Фундамент из ФБС представляет собой сборную конструкцию, которая сооружается путем кладки специальных железобетонных блоков заводского производства. Поверх выложенного основания обычно делается армопояс, который служит для равномерного распределения нагрузок от всех вышерасположенных конструкций на грунтовое основание.
Рисунок 1. Конструктивная схема блочного основания
Фундаментные блоки строительные – монолитные железобетонные изделия, изготовленные в заводских условиях. Они предназначены для строительства фундаментов и стен подвалов различных зданий – частых домов, производственных и общественных строений.
Фото 2. Блоки ФБС заводского производства
ФБС выпускаются разных размеров:
- толщина – от 200 до 600 мм (через каждые 100 мм);
- длина – 880, 1180, 1780 и 2380 мм;
- высота – 280и 580 мм.
Виды фундамента из блоков
Классический фундамент из блоков ФБС – ленточный. Лучше всего сборное основание этого типа подходит для скалистых и песчаных грунтов, но может сооружаться и на неустойчивой почве – в этом случае дополнительно сооружается монолитная железобетонная подошва по всему периметру основания.
Рисунок 3. Конструкция ленточного основания из блоков
Гораздо реже из блоков ФБС сооружаются столбчатые фундаменты. Обычно выбирается для сложных грунтов с повышенной кислотностью при условии строительства небольших зданий (например, бани, небольшой дачи и других подобных построек), а также легких строений (к примеру, щитовых).
Фото 4. Пример столбчатого основания из ФБС под небольшое строение
Преимущества и недостатки блоков ФБС
К основным преимуществам применения блоков для сооружения фундамента относятся:
- Скорость монтажа – укладка железобетонных изделий производится краном, что значительно ускоряет процесс строительства.
- Минимальное время на застывание раствора – даже при устройстве армопояса поверх основания, строительные работы можно продолжать по истечении 1-2 недель (в зависимости от погодных условий). При заливке монолитного основания нужно выждать минимум 28 дней, которые необходимы для набора бетоном проектной прочности.
- Более низкая стоимость по сравнению с аналогичными по конструктивным особенностям монолитными железобетонными конструкциями.
- Высокое качество – ФБС изготовляются в заводских условиях, поэтому обладают соответствующими ГОСТ размерами и несущей способностью.
- Наличие монтажных петель и пазов исключает любые трудности с укладкой блоков.
- Продолжительный эксплуатационный ресурс – при соблюдении технологии монтажа не менее 100 лет.
Фото 5. Строительство основания из ФБС
Из недостатков можно выделить:
- необходимость качественной теплоизоляции конструкций из фундаментных блоков.
- требовательность к качеству грунта (не рекомендуется к применению на пучинистых грунтах).
- необходимость монтажа ЖБ подошвы под фундамент из блоков.
- обязательность армопояса в случае каменного дома.
В конечном итоге, использование блоков ФБС для фундментаментов под каменные дома возможно при подходящей почве, а также безукоризненном следовании технологии изготволения таких фундаментов. И в то же время, блоки ФБС – отличный вариант для фундамента для деревянного дома.
Инструкция по монтажу
Одним из самых важных этапов является проектирование фундаментов из блоков ФБС. Эту работу лучше доверить профессионалам, поскольку при разработке проекта нужно учитывать множество факторов – тип грунта, уровень залегания грунтовых вод, предполагаемые нагрузки на основание, этажность здания и др.
Пошаговая инструкция устройства фундамента из блоков ФБС включает следующие операции:
- подготовительные мероприятия;
- подготовка траншей;
- обустройство песчаной подушки;
- устройство подошвы;
- монтаж блоков;
- гидроизоляционные работы;
- сооружение армопояса.
Подготовка
Подготовительные мероприятия включают предварительную подготовку чертежа фундамента из блоков ФБС. Это позволит определить размеры изделий, которые необходимо закупить, разобраться с последовательностью работ по монтажу и с перевязкой этих ЖБИ.
Рисунок 6. Чертеж основания из ФБС, выступающего также стенами подвала, со схемой укладки блоков
Земляные работы
Сборный фундамент из блоков ФБС, так же как и монолитный, требует подготовки траншей, ширина которых должна соответствовать толщине выбранных железобетонных изделий. Но при использовании бетонных подушек ФЛ, ширина траншеи выбирается в зависимости от их размеров.
Изначально выполняется разметка:
- определяются углы строения;
- вбиваются деревянные колышки;
- между маяками натягивается шнур;
- проверяется разность диагоналей;
- при необходимости корректируется положение колышек для получения одинаковых диагоналей.
Фото 7. Подготовка котлована под основание из блоков
Укладывать блоки будет удобнее при наличии свободного доступа к месту работ, поэтому в большинстве случаев вместо траншей роют котлован. К этим работам целесообразнее привлечь экскаватор, который за считанные часы подготовит котлован нужных размеров. Глубина залегания основания подбирается на основании глубины промерзания почвы в конкретном регионе, но обычно составляет в пределах 1000-1400 мм.
Устройство подушки
Чтобы сделать качественный фундамент из ФБС блоков своими руками, нужно выполнить устройство подушки из песка и щебня. Замена грунта нерудным материалом производится с целью более качественного опирания железобетонных изделий и распределения нагрузок на нижние слои грунта.
Фото 8. Песчаная подушка под фундамент из ФБС
Как правило, изначально засыпается слой песка 150-200 мм, а поверх него – слой среднефракционного щебня толщиной 150-200 мм. Засыпка и уплотнение осуществляются послойно – через каждые 100 мм. Трамбование выполняется ручной трамбовкой или специальной виброплитой, для сокращения времени работ слои допускается обильно увлажнять.
Обустройство подошвы
Устройство фундамента из блоков ФБС может выполняться на подошвы следующих видов:
- Сборная из бетонных изделий типа ФЛ – применяется при строительстве на плотных почвах.
- Монолитная – данный тип опоры в малоэтажном строительстве используется крайне редко, в основном при возведении зданий высотой более 2-х этажей на неустойчивых типах грунтов.
Сооружение подошвы из блоков ФЛ выполняется поверх качественно утрамбованной песчаной подушки. Стыки между уложенными железобетонными изделиями замоноличиваются бетоном.
Фото 9. Устройство подошвы из блоков ФЛ
Сооружение монолитной подошвы – более трудоемкий и финансово затратный процесс. После обустройства песчано-щебневой подушки необходимо установить опалубку. Для этого обычно используются обрезная доска толщиной 20-25 мм. Опалубка выставляется по предварительно выполненной разметке по линии укладки блоков. При этом подошва должна быть на порядок шире закупленных для фундамента ФБС.
Фото 10. Опалубка для монолитной подошвы
Армирование производится с применением рифленой арматуры сечением 12-14 мм – изготовляются сетки с ячейками 100х100 или 150х150 мм с помощью вязальной проволоки. Арматурные каркасы будут располагаться в 2 слоя – верхний и нижний. При этом надо обеспечить покрытие всех прутков защитным слоем бетона.
Фото 11. Армирование монолитной подошвы под блочный фундамент
Бетонирование подошвы важно выполнить за один раз для получения надежной монолитной конструкции. Целесообразнее для этих работ закупать уже готовый бетон, который будет доставлен на объект бетоновозом. Это существенно сократит трудоемкость и время заливки.
После заливки бетона выполняется его тщательное уплотнение глубинным строительным вибратором и разравнивание для получения качественно ровной плоскости под последующую установку блоков ФБС.
Фото 12. Готовая монолитная подошва под блочное основание
Укладка блоков
ФБС монтируются с помощью автокрана, кладка осуществляется на стандартный цементно-песчаный раствор. Вертикальные швы тоже заполняются раствором или бетоном благодаря наличию специальных пазов. Изначально железобетонные изделия укладываются по углам. Между уложенными ЖБИ натягивается причалочный шнур для облегчения монтажа последующих блоков. Кладка выполняется по стандартной технологии – т.е. с обязательной перевязкой нижних и верхних элементов относительно друг друга.
Фото 13. Кладка ленточного фундамента из блоков ФБС
Прямолинейность расположения блоков контролируется строительным уровнем и/или отвесом.
Процесс монтажа ФБС показан в следующем видео:
Армопояс
Армированный железобетонный пояс делается для упрочнения блочного фундамента и обеспечения равномерного распределения нагрузок на грунтовое основание. Однако при строительстве небольших легких каркасных домов его устройством можно пренебречь.
Последовательность работ по сооружению армопояса:
- Подготовка опалубки – делается из обрезных досок, фанеры или OSB.
Фото 14. Опалубка для армопояса поверх основания из ФБС
- Армирование – применяется рифленые прутки сечением 12-16 мм. Многих интересует вопрос о том, сколько нужно арматуры для фундамента из блоков ФБ. Здесь все зависит от высоты здания и предполагаемых нагрузок – обычно укладывается 2-4 продольных прута, которые связываются между собой поперечными стержнями меньшего диаметра (6-8 мм). Подобные сетки, как правило, укладываются в 2 ряда.
Фото 15. Первый ряд армирующего каркаса армопояса поверх блочного фундамента
- Бетонирование – осуществляется за один раз, чтобы получить надежную цельнолитую конструкцию с максимальной несущей способностью.
Фото 16. Готовый армопояс блочного основания
Гидроизоляция
Согласно проектам на устройство фундамента из блоков ФБС гидроизоляционные работы являются обязательным этапом. Гидроизоляция позволяет исключить впитывание железобетонными изделиями влаги из почвы и предупредить их постепенное разрушение вследствие воздействия попеременного замерзания и оттаивания.
Фото 17. Гидроизоляция блочного фундамента жидкой битумной мастикой
Гидроизоляция может выполняться рулонными и жидкими материалами. Удобнее всего использовать жидкие мастики, которыми покрывается вся поверхность ФБС с внутренней и наружно стороны. Особое внимание при обмазывании уделяется растворным швам между блоками.
После застывания и набора армопоясом достаточной прочности можно продолжать строительные работы.
Оцените статью:
- 5
- 4
- 3
- 2
- 1
(159 голосов, в среднем: 4.8 из 5)
Помогите нам сделать статью лучше, подскажите, в чём причина низкой оценки?
Поделитесь с друзьями:
Эта статья из рубрики: Фундаменты
Источник