Можно ли дсп использовать на улице

Чем обработать ДСП

  1. Регистрация: 31.10.10 Сообщения: 67 Благодарности: 2

    dcat

    Живу здесь

    Регистрация: 31.10.10 Сообщения: 67 Благодарности: 2 Адрес: Москва

    Почти за даром мне перепали обычные (не влагостойкие) листы ДСП, которыми планирую обшить каркасный домик (6х3м) снаружи, выложить черновой пол и крышу под рубероид. У деда моего сарай из ДСП, построенный не ранее чем 20 лет назад, стоит до сих пор. Чем покрывал — он не помнит. Да и в то время выбор покрытий был не так велик как сейчас.

    Хотелось бы получить совет практиков, чем покрыть ДСП, чтоб максимально спасти его от разложения?

    И еще вопрос, может не в тему. Хочу из этих же листов ДСП устроить черновой пол. Если я положу листы на Изоспан А, это защитит их от влаги снизу?

    Конечно же вся эта затея в целях экономии. Но не хочется в дальнейшем попадать на большее. Как говориться, не быть скупым и не платить дважды. Домик в дальнейшем планирую использовать в кач-ве бани.

    ps. Просьба не отвечать на вопросы, которые я не задавал. То есть не выдавать не конструктивную критику и ненужные советы.

  2. Регистрация: 14.02.08 Сообщения: 42 Благодарности: 11

    vinokurov

    Участник

    Регистрация: 14.02.08 Сообщения: 42 Благодарности: 11 Адрес: Москва

    20 лет назад была только олифа

    а сейчас дсп покрыть можно таким пирогом

    фасад грунт(валти похустэ или типа того) в один слой обильно а закрыть краской но не пф а что нибудь посовременнее но такого плана а черновой пол только грунтом(грунт только не водный). Как то так.

  3. Регистрация: 05.07.10 Сообщения: 298 Благодарности: 66

    Андрей 61

    My name is Andrey

    Регистрация: 05.07.10 Сообщения: 298 Благодарности: 66 Адрес: Московская область

  4. Регистрация: 14.02.08 Сообщения: 42 Благодарности: 11

    vinokurov

    Участник

    Регистрация: 14.02.08 Сообщения: 42 Благодарности: 11 Адрес: Москва

    конечно можно но не нужно, олифа тогда другая была. Сегодняшней олифой продлить жизнь дсп можно, а обитателей внутреннего пространства если только сократить)).

  5. Регистрация: 07.06.08 Сообщения: 8.477 Благодарности: 5.710

    nir

    Завсегдатай

    Регистрация: 07.06.08 Сообщения: 8.477 Благодарности: 5.710 Адрес: Псков

  6. Регистрация: 14.02.08 Сообщения: 42 Благодарности: 11

    vinokurov

    Участник

    Регистрация: 14.02.08 Сообщения: 42 Благодарности: 11 Адрес: Москва

    ключевой момент! натуральная олифа где она есть? я не знаю, натуральное льняное масло где? это Дефицит. В том что продают натурального нет вообще. Так же как под уайт спиритом продают разбавленный бензин восьмидесятый. Скажите бред!, дело Ваше. В крайнем случае на забор задрипанный. Рекомендовать ее ни кому не стану. Знаю что говорю.

  7. Регистрация: 05.12.09 Сообщения: 702 Благодарности: 399

    А.М.

    Живу здесь

    Регистрация: 05.12.09 Сообщения: 702 Благодарности: 399 Адрес: Россия

    Любой недорогой алкидной эмалью для наружных работ. Например, ПФ-33. Цвет желательно светостойкий — белый, охра.

  8. Регистрация: 31.03.11 Сообщения: 21 Благодарности: 7

    GOODCOLOR

    Участник

    Регистрация: 31.03.11 Сообщения: 21 Благодарности: 7 Адрес: Йошкар-Ола

    ПФ-33 предназначена для внутренних работ . Для наружки идёт всё что начинается на 1 .Например ПФ-115 или ПФ -126 . Согласен что лучше чем олифа покрытия для ДСП не найти . В крайнем случае её можно использовать как грунтовку перед нанесением слоя той же самой ПФ-115.

  9. Регистрация: 23.04.11 Сообщения: 636 Благодарности: 124

    ГСК

    Живу здесь

    Регистрация: 23.04.11 Сообщения: 636 Благодарности: 124 Адрес: Москва

    Если Вы жарите на масле?

    Подгорелое масло есть не что иное как олифа!

    А берут это масло с разных комбинатов по переработке семечек и т.п.!

    То, что есть нынче «цветная» олифа, так это только от качества «первоисточника» зависит и количества красителя универсального!

  10. Регистрация: 14.02.08 Сообщения: 42 Благодарности: 11

    vinokurov

    Участник

    Регистрация: 14.02.08 Сообщения: 42 Благодарности: 11 Адрес: Москва

    вот это Композиционные (синтетические) олифы вы купите с этикеткой гост.

    Википедия в помощь.

    Гостовской олифы нет.

    Насколько должно быть все равно на свое здоровье чтобы пользоваться этой х.й. На авто у большинства пади резина хорошая стоит а не бээлка, а меньшинство хорошую хочет поставить. А этим (олифой) дышать долго придется. Зачем людям советовать то что может сохранить дерево и при этом вредить здоровью?

  11. Регистрация: 31.10.10 Сообщения: 67 Благодарности: 2

    dcat

    Живу здесь

    Регистрация: 31.10.10 Сообщения: 67 Благодарности: 2 Адрес: Москва

    Спасибо за варианты. Я тоже от многих слышал, что олифой. Если она снаружи, то какая разница чем она пахнет? Все же выветривается. Или я ошибаюсь?

    Но я все-таки склоняюсь к краске из-за внешнего вида.

    To vinokurov: почему не ПФ?

    Вот еще вопрос по ДСП. Этими же листами я покрыл всю крышу (двускатная с большим уклоном) под рубероид. Рубероид положил внахлест 10-15см. ДСП ничем не обработал. По вашему мнению это продержится или я погорячился? Попадет ли влага на листы?

Источник

Способы обработки ДСП от влаги

ДСП — прекрасный конструкционный материал, но не слишком привлекателен в сравнении с древесиной, а также особенно подвержен влиянию факторов внешней среды. Изделия из ДСП получают определенную защиту еще в процессе изготовления. Для этого используются всевозможные пропитки и добавки. Однако при интенсивных условиях эксплуатации таких заводских мер бывает недостаточно, поэтому рекомендуется дополнительно защитить материал. О том, как защитить ДСП, а также обработать его отделочными материалами, пойдет речь ниже.

Обработка поверхности плит

Лицевая и внутренняя часть плиты имеют самые большие площади, поэтому, если они не защищены, на них приходится наибольшее количество влаги. Одновременно с защитой можно декорировать материал. Ниже представлены несколько таких методик.

Ламинирование

Процесс ламинирования представляет собой отделку ДСП бумажно-смоляными пленками. Облицовка осуществляется при высокой температуре (150-200 градусов) и повышенном давлении (25-30 МПа). Защитно-декоративный слой возникает благодаря растеканию горячей смолы по поверхности. Далее смола полимеризуется, образуя твердое однообразное покрытие.

Ламинированная плита ДСП

Если соблюден технологический процесс, между ДСП и смолой происходит надежное сцепление. Во время ламинирования создается определенная фактура поверхности — обычно это глянец или «под дерево». Ламинированные поверхности устойчивы к механическим воздействиям, влаге, ультрафиолетовому излучению и высоким температурам.

к содержанию ↑

Каширование

Во время каширования ДСП покрывается клеевым слоем, на который затем кладут твердые бумажно-смоляные нелакированные пленки. Отличие каширования от ламинирования состоит в том, что при кашировании декоративное покрытие наклеивается на плиту в готовом виде. К примеру, тиснение «под древесную текстуру» делается заранее. Такие пленки называются «финишными».

Линия каширования ДСП

Как и в случае с ламинированием, при обработке материала методом каширования также используется повышенное давление и высокая температура. Однако параметры в данном случае более щадящие: температура — от 20 до 150 градусов, давление — от 5 до 7 МПа.

Недостаток каширования заключается в неустойчивости покрытия к механическим воздействиям и влаге. Такая поверхность легко царапается и вздувается. Используется каширование, главным образом, при изготовлении недорогой мебели, а также для производства деталей, не подверженных агрессивному воздействию окружающей среды (к примеру, задние стенки шкафа).

к содержанию ↑

Покрытие краской

Неламинированный лист ДСП можно покрыть несколькими слоями лакокрасочного материала. Последовательность работ по окрашиванию ДСП представлена ниже:

  • удаляем с листа пыль и грязь;
  • обмазываем лист ДСП подогретой олифой;
  • вновь обмазываем лист, но на этот раз холодной олифой (должна появиться тонкая корочка);
  • наносим первый слой краски;
  • после высыхания первого слоя, наносим второй.

Олифа универсал

к содержанию ↑

Отделка бумажно-слоистыми полимерами

Слоистый пластик — это полимер, в котором находятся ниши для наполнителя. В качестве наполнителя используются ткань, бумага, шпон и прочие материалы. В основе изготовления бумажно-слоистого наполнителя находится бумага. Она выступает как армирующий слой, а также придает слоистому полимеру пластичность, прочность и внешнюю привлекательность.

Отделка начинается с отрезания листов ДСП нужной размерности. С помощью сжатого воздуха и щеток с листов удаляется грязь и пыль. Если перед покраской не удалить загрязнения, качественной адгезии не получится.

Наклеивание облицовочного материала осуществляется методом непосредственного прессования бумажно-слоистого полимера, на который предварительно наносится клей и ДСП. Прессование может производиться горячим способом (применяются клеи на основе карбамида или ПВА) или холодным способом (используются контактные клеи ПВА-дисперсии). На практике холодное прессование используется не так часто, поскольку процесс требует наличия обширных площадей, а производительность при этом относительно невысока.

ПВА

Завершается отделка постформированием. Задача — придать пластику изгибы и другие неправильные формы. Процесс осуществляется на специальном оборудовании при повышенной температуре.

к содержанию ↑

Оклеивание полимерными пленками

Процесс наложения полимерных пленок схож с декоративной облицовкой пластиками. Разница заключается в используемых материалах. В данном случае речь идет о термопластичной пленке, налагаемой посредством прессования на ДСП, обработанную клеевым составом.

Для отделки ДСП применяются поливинилхлоридные пленки. Изредка используются полистироловые и акриловые пленки.

Отделка полимерными пленками осуществляется на том же технологическом оборудовании, на котором наносятся такие отделочные материалы, как шпон или бумажно-слоистые полимеры. Процесс облицовки может быть как горячим, так и холодным.

Достоинство облицовки полимерным методом состоит в возможности обработки профильных деталей. Тем не менее, применение полимерных пленок имеет ограниченный потенциал, так как покрытие не отличается высокими физико-механическими свойствами, а также неустойчиво к температурным воздействиям.

к содержанию ↑

Вакуумное прессование

Мембранно вакуумный пресс

Вакуумное (или как его называют иначе — мембранное) прессование — это технологический процесс, в ходе которого мебель покрывается декоративной пленкой. Основное преимущество метода — возможность покрыть детали сложной формы.

К примеру, с помощью мембранного прессования можно облицевать мебель ручной работы со всевозможными углублениями, вырезами, миниатюрными деталями и т.п. Деталь кладется в вакуумный пресс, где ее плотно, повторяя рельеф поверхности, облегает разогретая поливинилхлоридная пленка.

к содержанию ↑

Шпонирование

Правильное название процесса — фанерование. Однако в обиходе часто используется термин «шпонирование». Натуральным шпоном можно отделывать как ДСП, так и мебельный щит. Шпонированная мебель отличается более высоким качеством, в сравнении с ламинированной. Однако поддерживать сохранность шпонированной мебели довольно сложно, так как шпон не столь прочен, как ламинат.

Шпон для ДСП

к содержанию ↑

Столешница из ДСП или МДФ

Для отделки листа ДСП или МДФ понадобится пластик (бумажно-слоистый, поликарбонатный, полистироловый).

Ход выполнения работ:

  1. Вырезаем нужные детали из ДСП, соединяем их степлером.
  2. Стыки между деталями ДСП-основания должны быть одинаковыми. Если это не так, выравниваем их наждачкой.
  3. Изготавливаем облицовку для торцов.
  4. Нарезаем облицовочную часть с помощью болгарки.
  5. Приклеиваем отделочный материал и закрепляем легкими ударами резинового молотка.
  6. Устанавливаем торцевую накладку на уровне с нижним краем столешницы.
  7. Одновременно обмазываем клеем основание и фартук.
  8. При монтаже ламината используем разделители. После установки листа снимаем разделители.
  9. Разглаживаем поверхность валиком.
  10. С помощью фрезера прорезаем отверстие под раковиной.
  11. Когда конструкция собрана, шлифуем все края.

к содержанию ↑

Защита стыков и кромок

Любая жидкость всегда ищет и находит наиболее низкое место на поверхности. Стыки представляют собой углубления, поэтому уязвимы для попадания воды. Немалое количество стыков имеется в корпусной мебели, где основным конструкционным материалом является ДСП.

Из-за повышенной влажности и частого контакта с жидкостями особенно уязвима кухонная мебель. Мойка, столешница, мебель рядом с кухонной плитой — наиболее часто увлажняемые предметы мебели в доме. В качестве примера можно привести ту часть столешницы, которая контактирует со смесителем. Кран рано или поздно дает течь, а это значит, что незащищенный ДСП неизбежно станет промокать и разрушаться.

Чтобы защитить стыки, эти места вначале зачищаем и высушиваем феном. Затем наносим на стыки клей ПВА, а когда он засохнет, обрабатываем защищаемую поверхность силиконом или, как вариант, строительным герметиком.

ПВА клей

Если в посудном шкафу отсутствует поддон, то рано или поздно жидкость, стекающая с влажной посуды, разрушит ДСП. Поэтому материал нужно обязательно обезжирить, а затем обработать его герметиком.

Швы заделываем санитарным силиконом соответствующего мебели цвета. Это позволит избежать появления плесени на мебели.

В тех местах кромки столешницы, где отсутствует ламинирование, устанавливаем торцевые или соединительные планки. Эти элементы могут быть изготовлены из металла или пластика. Планки не идеальная защита, поэтому кромки все равно нужно предварительно обработать герметиком. Еще один распространенный метод защиты ДСП — нанесение на кромки клея ПВА или мебельного лака.

к содержанию ↑

Защита стыков на полу

Основная сложность при защите стыков на полу состоит в том, что такие плиты подвержены повышенным механическим нагрузкам и постоянно слегка смещаются при нагрузках. Из-за этого шпатлевка плохо держится на ДСП.

Эпоксидная смола ЭД-20

Чтобы обеспечить защиту стыков на полу, швы обрабатываются эпоксидной смолой, перемешанной с древесными опилками. Причем опилки должны быть очень мелкими — их нужно заранее просеять.

Обратите внимание! Эпоксидно-опилочный состав схватывается крайне быстро. Исходя из этого, не стоит замешивать слишком много замазки сразу.

Смесь эпоксидки и опилок надежно защитит стыки, однако стоимость такого раствора достаточно высокая. Заменить эпоксидную смолу можно столярным клеем. В горячий клей нужно добавить опилки, а затем получившимся составом обработать швы. Если все делать правильно, эффект будет даже лучше, чем при обработке эпоксидной смолой, поскольку клей проникает глубже.

После обработки швов стыки ДСП станут более устойчивы к влаге и, что не менее важно, они перестанут «играть» между собой. Если же отделать ДСП линолеумом, о сохранности плит можно вообще больше не беспокоиться.

После обработки швов понадобится несколько суток на засыхание замазки. В это время по плитам ходить нельзя, чтобы не нарушить стыки.

Покрытие ДСП защитными и отделочными материалами во многих случаях требует определенного опыта и квалификации, а порой и наличия специального оборудования. Если нет уверенности в собственных силах, лучше поручить работу специалистам.

Источник

Мебель из ЛДСП на веранде или в холодном помещении. Какие последствия?

Эта статья сугубо информационная и затрагивает один из важнейших вопросов обывателя по поводу целесообразности использования мебели из ЛДСП в неотапливаемом помещении.

Балкон, веранда, лоджия и прочие помещения, которые лишены центрального отопления в зимний сезон — настоящий бич для корпусной мебели из ДСП.

К сожалению, большинство людей вынуждены заказывать мебель из ЛДСП даже туда, где ее ставить строго не рекомендуется.

Популярность плит ДСП обусловлена низкой стоимостью, легкостью обработки и простотой дальнейшего ухода.

В нашей стране, практически всю мебель, начиная со среднего ценового диапазона, изготавливают из ДСП, и многие производители попросту умалчивают о технологических рекомендациях и желаемом температурном режиме использования этих самых древесно-стружечных плит.

В принципе, именно поэтому я и решил написать статью, в которой готов предостеречь потенциальных покупателей от последствий использования ДСП-мебели на веранде и других холодных помещениях.

Срок службы любой мебели напрямую зависит от того, где и как вы собираетесь ею пользоваться.

Например, шкафы, комоды, тумбы, кровати из ЛДСП способны прослужить верой и правдой долгое время, если соблюдены основные условия эксплуатации.

Мебель прекрасно себя чувствует в детских комнатах, прихожих, спальнях, а вот уже ванная, баня, веранда и лоджия — абсолютно не место для ДСП.

Условия эксплуатации мебели из ЛДСП

  • Умеренная влажность помещения. Не рекомендуется устанавливать в ванной комнате, туалете, сауне.
  • Своевременное устранение загрязнений. Наибольшему маранию мебель из ДСП подвергается на кухне. Достаточно всего несколько раз в неделю протирать корпус и фасады мягкой тканью (микрофибра, фланель, плюш), а раз в месяц можно использовать полироль.
  • Беречь от попадания прямых солнечных лучей. Ламинированному покрытию ДСП свойственно выгорать. После использования мебели в течение 3-х лет можно заметить, как фасады, находящиеся под частым воздействием солнечных лучей, становятся на несколько тонов светлей общей гаммы.
  • Не подвергать химическому воздействию. Многие моющие средства имеют в своем составе абразивные элементы, которые вредят покрытию ЛДСП (растворители, щелочи, кислоты).
  • Рекомендуемая температура помещения, где установлена мебель или мебельные элементы из ДСП +17…+26⁰С.

Как видите, последний пункт условий эксплуатации корпусной мебели изготовленной из ЛДСП прямо говорит о том, что неотапливаемые помещения — не то место, где может находиться ДСП. Ни холод, ни температурные колебания никоим образом не должны быть там, где устанавливается современная мебель эконом класса.

Последствия пребывания мебели из ЛДСП в холодном помещении (веранда, балкон, лоджия и прочее)

1 Первое негативное следствие, это — разбухание торцев изделия. Вне зависимости от того, насколько хорошо обработаны края ДСП вашей мебели, результат пребывания на холоде неизбежен — со временем, ПВХ-кромка отслаивается, обнажая торцы. Далее туда попадает влага, отчего, естественно начинают разбухать торец.

2 Второе следствие неправильной эксплуатации, это — деформация наружного слоя (ламината). Ламинат на ДСП может покрыться пупырышками, а в дальнейшем — трещинами.

Подобное явление происходит при воздействии температуры ниже, чем указано в условиях использования изделий из ЛДСП, а также при резких ее изменениях. Ну, а на веранде или балконе, подобные температурные колебания довольно частое явление.

Ведь мебель находится в этих помещениях круглый год, а значит, летом ей «жарко», а зимой — «холодно». Некоторые, особо щепетильные владельцы заносят мебель из ДСП домой в зимний сезон, чтобы продлить срок ее службы.

На самом деле, как бы подобные действия не казались чрезвычайно хлопотными, это единственно верное решение, если у вас нет желания ежегодно менять мебельные гарнитуры.

3 Третье, что может произойти с мебелью в холодном помещении, это — ослабление крепежей и частичное расшатывание конструкции. Конечно, после морозной зимы полноценно пользоваться такой мебелью не представляется возможным.

Подводя итог статьи, мне хочется еще раз отметить, что ЛДСП — прекрасная альтернатива дорогостоящим материалам, при условии правильной эксплуатации. Не стоит бояться покупать мебельные комплекты из ДСП, если вы точно знаете где ее можно установить и как за ней ухаживать.

Надеюсь, что статья оказалась полезной, всегда ваш — Тимур Денисов ????

СМОТРИТЕ ТАКЖЕ: Вся мебель Москвы и Московской области в одном КАТАЛОГЕ >>

ПОНРАВИЛСЯ ПОСТ? НЕ ЗАБУДЬТЕ ПОДЕЛИТЬСЯ С ДРУЗЬЯМИ

Post Views: 2 489

Источник

Читайте также:  Можно ли материнский капитал использовать на покупку авто